濟(jì)南華晟新型建材有限公司，專業(yè)生產(chǎn)輕質(zhì)隔墻板、ALC砂加氣條板。公司響應(yīng)國家墻改政策，充分吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，成功研發(fā)了新型輕質(zhì)墻板。

施工工藝流程：

清理基層墻體定位放線→驗(yàn)收→ALC板吊裝就位→安裝接縫鋼筋→調(diào)整墻體垂直度→安裝第二塊板→一塊墻結(jié)束后墻底部間隙搗入細(xì)石砼→板頂縫內(nèi)用聚合物水泥砂漿填實(shí)→灌縫→局部修補(bǔ)→驗(yàn)收→粉刷前板縫勾縫處理。

施工技術(shù)要點(diǎn)：

1 搭設(shè)移動(dòng)式受料平臺(tái)，進(jìn)行條板垂直運(yùn)輸。以層為單位，劃分作業(yè)班組，形成樓層間的流水施工，用塔吊進(jìn)行條板垂直運(yùn)輸。每塊板應(yīng)分類分層編號(hào)，便于分層、分段吊運(yùn)和安裝。

2 對(duì)門洞及ALC板的自由端增設(shè)鋼筋砼構(gòu)造柱進(jìn)行加強(qiáng)，內(nèi)配4ф10，ф6.5@200鋼筋，C20砼。

3 內(nèi)隔墻的安裝順序宜從門洞處向兩端依次進(jìn)行，無門洞口的內(nèi)隔墻應(yīng)從一端往另一端順序安裝，當(dāng)不符合模數(shù)時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整洞口構(gòu)造柱或自由端構(gòu)造柱截面尺寸

  蒸壓加氣混凝土板的主要原材料一般是砂、水泥、石灰、石膏和。蒸壓加氣混凝土板的生產(chǎn)工藝如何？蒸壓加氣混凝土板的施工工藝有哪些？以下是蒸壓加氣混凝土板的批發(fā)廠家。

     蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)技術(shù)

1） 鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝：鋼筋加工是生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土板的一種特殊工藝，包括除銹、矯直、切割、焊接、涂層制備、涂層浸漬和干燥。網(wǎng)籠組裝是將防腐鋼絲網(wǎng)按工藝要求的尺寸和相對(duì)位置放入模具內(nèi)，固定后澆注。

2） 原料配比：在生產(chǎn)過程中，配料是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到原料之間的配料比例，漿液的粘度和流動(dòng)性是否適合煤氣的產(chǎn)生和坯體的正常硬化，應(yīng)引起足夠的重視。配料是對(duì)不同原料配制、儲(chǔ)存使用時(shí)的溫度和濃度進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整。首先用電子秤測(cè)量混合比，保證測(cè)量精度，然后加水?dāng)嚢?。原材料配料、混合采用PLC控制系統(tǒng)，保證配合比的準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。

3） 澆注和攪拌：澆注工藝是在前一批配料過程經(jīng)過測(cè)量和調(diào)整后，將投入攪拌機(jī)中的物料混合，制成符合工藝規(guī)定的時(shí)間、溫度和稠度要求的漿液，然后用澆注攪拌機(jī)倒入模具中。在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生氣泡，使?jié){液膨脹、變稠、變硬。這一過程是形成良好孔隙結(jié)構(gòu)的重要過程。

4） 靜態(tài)停止切割：當(dāng)坯體達(dá)到切割要求后，經(jīng)泡沫靜停后，模具轉(zhuǎn)入切割區(qū)。翻轉(zhuǎn)機(jī)將模具分離，并將坯體90度旋轉(zhuǎn)到蒸養(yǎng)小車上。然后通過切割工藝對(duì)坯體進(jìn)行分割加工，使其達(dá)到外觀尺寸要求。切割工作可以用機(jī)械或手動(dòng)進(jìn)行。該工藝直接決定了蒸壓加氣混凝土板的質(zhì)量、產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和一些內(nèi)在質(zhì)量。

5） 蒸壓固化：切割好的坯體用擺渡車送至高壓釜進(jìn)行高壓釜養(yǎng)護(hù)。此過程需要在175℃以上進(jìn)行。因此，采用密封性能好的高壓釜，用一定壓力的飽和蒸汽加熱，使坯體在高溫高壓下完成水熱反應(yīng)，蒸壓加氣混凝土板具有一定的強(qiáng)度和理化性能。

　1.ALC板的驗(yàn)收、搬運(yùn)和放置要求

　　各施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)負(fù)責(zé)ALC板的驗(yàn)收。如有損傷或厚度超過設(shè)計(jì)要求0.3cm，應(yīng)拒收。簽認(rèn)后如有損壞，由各施工隊(duì)負(fù)責(zé)。

　　符合進(jìn)場(chǎng)條件的板材采用汽車吊運(yùn)至橋面。吊裝時(shí)，板兩端用專用尼龍吊帶捆扎600毫米，吊帶規(guī)格為1000cm*10cm。起重機(jī)直接把鋼板從汽車吊到橋面。每捆板吊一次，每次吊重不超過2T。然后分別運(yùn)至外、垂直工作面，按規(guī)范堆放，便于施工時(shí)搬運(yùn)，并要求分開堆放，避免荷載過于集中。板材堆放應(yīng)平整。.

　　卸貨過程中產(chǎn)生的所有廢物應(yīng)使用卡車運(yùn)走。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)特別是圍墻內(nèi)丟棄。施工過程中產(chǎn)生的廢棄物由各掛板施工隊(duì)進(jìn)行清理，不得影響其他施工工序。

　　2.ALC板的保護(hù)

　　當(dāng)板材進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)盡量減少搬運(yùn)。安裝后，不允許長距離調(diào)整運(yùn)動(dòng)，以防止梭漏和落角。安裝前原則上應(yīng)檢查板的損傷位置和程度，對(duì)影響板結(jié)構(gòu)耐久性的損傷部位應(yīng)報(bào)廢。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將板損壞部位的基層清理干凈，每次修補(bǔ)厚度不大于7mm。修補(bǔ)完成，修補(bǔ)材料強(qiáng)度達(dá)到后，用鋼齒磨盤和磨盤進(jìn)行外觀和尺寸校正。板材安裝過程中，邊角破損。按順序，安裝完成后即可進(jìn)行維修。修理時(shí)，注意不要污染周圍的墻壁。

　　在下道工序施工過程中，如對(duì)產(chǎn)品造成污染和損壞，應(yīng)采取鋪墊、綁扎等防護(hù)措施。