分切機(jī)的磁粉制動(dòng)器主要提供平衡、穩(wěn)定的轉(zhuǎn)矩，通過張力控制器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩，提高縱切機(jī)放卷工作的效率和質(zhì)量以及整個(gè)動(dòng)作。分切機(jī)張力設(shè)置的大小直接影響產(chǎn)品的成品率，張力過大，收卷過緊，鋁箔易產(chǎn)生I張力不足，鋁箔容易在卷上產(chǎn)生軸上滑移嚴(yán)重錯(cuò)位，以至造成無法卸卷，造成分切時(shí)放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動(dòng)，影響分切質(zhì)量。之后應(yīng)當(dāng)將刀口和收卷軸上的各芯管接縫對(duì)正，以便于鎖緊下刀需要注意的是，為了保證分切的效果，工作人員還應(yīng)當(dāng)注意調(diào)整好分條機(jī)的上刀軸。分切機(jī)就需要有良好的張力檢測(cè)系統(tǒng)。

卷筒分紙機(jī)正在運(yùn)行的時(shí)候要進(jìn)行兩步操作：

1、改進(jìn)規(guī)格，將內(nèi)外臂包好，當(dāng)壓路機(jī)準(zhǔn)備好運(yùn)行時(shí)，通知所有人員離開機(jī)器。

2、將主控臺(tái)上的防爬桿置于自動(dòng)位置，準(zhǔn)備運(yùn)行，啟動(dòng)機(jī)器運(yùn)行和啟動(dòng)操作。

輥式分紙機(jī)的分切控制

在分切機(jī)運(yùn)行過程中，要仔細(xì)觀察分切效果、正確的切割速度、放卷張力、接觸壓力和彎輥、牽引輥側(cè)料和導(dǎo)邊裝置，以便進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和控制。

分切機(jī)的工藝程序具體介紹如下：

1、無級(jí)調(diào)解，每個(gè)功效可獨(dú)立操縱；

2、接納先輩的PLC電腦編程技能，制品在復(fù)卷歷程中實(shí)現(xiàn)先緊后松多級(jí)差另外松緊度，辦理制品因永劫間儲(chǔ)存紙芯松離的征象；

3、分切機(jī)人工放管，省時(shí)省力，奇特的放管裝置為用戶節(jié)省存管占地面，完成復(fù)卷后立刻復(fù)位復(fù)卷；

4、氣動(dòng)式調(diào)治制品收卷松緊，連結(jié)制品直徑同等，松緊隨意調(diào)治；

5、分切機(jī)螺旋軟刀，4刀打孔噪音低，打孔越發(fā)清楚，變速箱調(diào)治范疇更大；

6、三層臥式退紙架，氣動(dòng)式寬皮帶送紙，每組原紙架均有獨(dú)立張力調(diào)解裝置；

7、接納前后點(diǎn)動(dòng)并關(guān)牽引原紙，操縱輕便寧?kù)o實(shí)用；

8、接納點(diǎn)對(duì)點(diǎn)壓花，斑紋清楚雅觀，重量輕，可憑據(jù)用戶的必要設(shè)置裝備部署鋼對(duì)鋼壓花。

切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的正常是保證生產(chǎn)質(zhì)量的根本。因?yàn)?，每臺(tái)分切機(jī)經(jīng)常時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)后，一些重要關(guān)鍵部件運(yùn)行精度將有所下降，這對(duì)分切一些小規(guī)格的膜卷，要保證運(yùn)行精度就有點(diǎn)困難。它的缺點(diǎn)是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。因?yàn)?，?fù)合膜屬于高分子類產(chǎn)品，本身厚度比較薄，加工中容易受損壞，所以，分切時(shí)的運(yùn)行精度不夠時(shí)，薄膜上容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。為此，經(jīng)我們多年觀察和研究，確認(rèn)分切中產(chǎn)生的縱向條紋是分切中主要的質(zhì)量問題，必須要解決。