從事數控車床維修人員，能夠根據數控機床的技術資料，對數控機床進行保養(yǎng)、安裝和調試；使用必要的維修工具，對數控機床的故障現象進行檢查、分析，確認故障的原因，完成對數控機床的維護和維修。數控車床維修時有哪些基本要求呢？

　　1.作為數控車床維修人員不僅要注重分析與積累，還應當勤于學習、善于學習。

　　2.具有較強的動手能力，動手是維修人員必須具備的素質。但是對于維修數控機床這樣約精密、關鍵設備、動手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。

　　3.具有較廣的知識面由于數控機床通常是集機械、電氣、液壓、氣動等干一體的加工設備，組成機床的各部分之間具有密切的聯系，其中任何一部分發(fā)生故障均會影響其他部分的正常工作。

　　4.能熟練操作機床和使用維修儀器數控機床的維修離不開實際操作，特別是在維修過程中，維修人員通常要進入一般操作者無法進行的特殊操作方式，如進行機床參數的設定與調整通過計算機以及軟件聯機調試利用PLC編程器監(jiān)控等。

　　5.善于思考數控機床的結構復雜，各部分之間的聯系緊密。故障涉及面廣。而且在有些場合故障所反映出的現象不一定是產生故障的根本原因。

　　6.具備外語基礎與專業(yè)外語基礎，雖然目前國內生產數控機床的廠家已經日益增多，但數控機床的關鍵部分―數控系統(tǒng)還主要依靠進口，其配套的說明書、資料往往使用原文資料數控系統(tǒng)的報警文本顯示亦以外語居多。

　　7.重視積累數控車床的維修速度在很大程度上要依靠平時經驗的積累維修人員遇到過的問題、解決過的戰(zhàn)障越多，其維修經驗也就越豐富。

  機床參考點( R) 是由機床制造廠家人為定義的點，機床參考點( R) 與機床零點( M) 之間的坐標位置關系是固定的并被存放在數控系統(tǒng)的相應機床數據中，一般是不允許改變的。僅在特殊情況下可通過變動機床參考點( R) 的限位開關位置來變動其位置； 但同時必須能準確測量出機床參考點( R) 相對機床零點( M) 的幾何尺寸距離并存入數控系統(tǒng)的相應機床數據中，才能保證原設計的機床坐標系統(tǒng)不被破壞?？刂葡到y(tǒng)啟動后，所有的軸都要回一次參考點，以便校正行程測量系統(tǒng)。多數機床都可以自動返回參考點，如因斷電使控制系統(tǒng)失去現有坐標值， 則可返回參考點，并重新獲得準確的位置值。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。

   參考點R的位置是在每個軸上用擋塊和限位開關精1確地預先確定好的。參考點對機床零點的坐標是一個已知數, 參考點多位于加工區(qū)域的邊緣。

大隈OKUMA維修分析預防性和定期維護對大型機械設備的重要性

預防性和定期維護對大型機械的效率和壽命至關重要；重型機械可以使傳統(tǒng)工業(yè)大規(guī)模運營，礦業(yè)和農業(yè)是當今世界不可能存在的全球性行業(yè)，其規(guī)模如果不使用大型機械來支持其運營，就不會存在。維護的好處：

　　預防性維護保留了設備的價值：使機器保持良好的工作狀態(tài)可延長設備使用壽命并保持操作員的安全它也確保了機器的可用性

　　及早發(fā)現問題可以在情況惡化之前進行修理：不需要離線進行大范圍維修的機器將避免生產中斷，定期檢查和分析可用于預測和防止可能造成安全隱患和機器故障的部件故障

　　預防性維護和預定的設備檢修可以減少大型機器故障的可能性，從而降低技術人員在現場維修時面臨的風險，工作場所的事故也顯著減少。

為了滿足各種各樣的非批量生產領域的加工需求，OKUMA開發(fā)了內圓端面磨床GI-20NII。

首1次在磨床上采用Thermo-Friendly Concept技術。依靠獨1家的機床結構設計和熱位移控制技術，實現了機床長時間運轉后的尺寸變化低于φ5μm的。

同時，采用了OKUMA獨1家全封閉式5面靜壓導軌面，依靠其非接觸式結構實現0.01μm的超低速進給，確保高隨動性。

在生產能力方面，Z軸進給速度從舊機型的12m/min提高到20m/min，縮短了定位時間。

通過采用了可調整長度型修整器底座，不需要再根據不同工件長度更換修整器底座。