五金噴涂工藝選擇。

五金噴涂可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。有關噴涂處理方式應根據(jù)不同材料的使用情況而定。

什么是噴涂加工

掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節(jié)約涂料，獲得符合質(zhì)量要求的涂層，避免涂料的質(zhì)量和體力的消耗，減少廢品產(chǎn)生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓并把這個技巧變?yōu)榱晳T，不但能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量。下面我們將介紹使用無氣或通用空氣霧化設備時采用的基本技巧。這樣就不會造成后噴的漆霧飛濺到已噴好的漆膜上，破壞已噴好的漆膜。

東莞五金噴涂油漆施工空氣壓力控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。壓力過小，五金漆液霧化不良，表面會形成麻點；壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。

    一般來說，噴涂加工的時候，主要是在金屬的表面，噴涂一個圖層，采用不同的設備，噴涂的涂層厚度會有一定的差別，而且在整個的粗糙程度也會不盡相同。如果需要一些比較精準的要求，我們在這個過程中可以采用金剛石磨砂輪來進行磨加工，^終的效果就會更加的不錯。作業(yè)以外時間，小的浸漆槽應加蓋，大的浸漆槽需將涂料排放干凈，同時用溶劑清洗。

東莞噴涂廠控制涂層的厚度的操作

1.工件在室溫下進行靜電噴涂，涂層厚度一般在40~100之間。要達到100，一般可采用兩次噴涂，若需要得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層，可對工件進行預熱，再進行噴涂。噴槍的出粉量大小，對涂層的厚度有直接影響。影響在自動生產(chǎn)線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送的速度和噴槍的出粉量，當傳遞鏈速度確定之后，噴槍的出粉量就是重要的因素。如電冰箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7~5.5m/min，要求冰箱涂層厚度達到60~80，這時就應將噴槍的出粉量控制在120~160g/min。3m/s的速度向下流動，使噴漆后的漆霧微粒不能在空氣中停留，而直接通過底部出風口被排出房外。

并可通過噴涂的油漆等讓材質(zhì)表面能夠生產(chǎn)耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽i油等特性。那么塑膠噴涂的技術工藝需要注意哪些以及掉漆的解決方法是怎么樣呢？

一般情況下，經(jīng)過噴涂加工所得的涂層很多時候是不能直接使用的，比如說防腐蝕涂層，這種情況下必須要對其進行一系列的后續(xù)處理。后續(xù)處理的目的很明顯，是為了防止涂層中的腐蝕介質(zhì)透過涂層的孔隙到達基材，從而引起基材的腐蝕。