哪些是可焊接塑料？

有熱塑性材料，彈性體和熱固性樹脂：熱塑性材料是通過加熱處理的塑料，非常適合超聲波焊接。彈性體是通過交聯(lián)加工的塑料;他們對超聲波沒有反應(yīng)。這同樣適用于通過固化處理并且不能通過超聲波焊接的熱固性樹脂。

　　塑料焊接被定義為熱塑性材料的分子材料結(jié)合。作為一般規(guī)則：只能相同地焊接相同的熱塑性材料。

　　所有熱塑性材料（PTFE除外）均可焊接。

　　決定性的材料特性：

　　電子模塊：促進聲音傳導(dǎo)并確定耦合

　　阻尼：促進發(fā)熱

　　熔點：確定熱量需求

　　熔體粘度：高粘度熔體可以更容易地保持在連接區(qū)域內(nèi)，工藝順序更均勻

　　以下因素對可焊性有不好的影響：

　　添加劑，如防火劑

　　水分（特別是聚酰胺）

　　以下添加劑對焊接工作有積極影響：

　　玻璃纖維

　　玻璃珠

　　這些增強材料主要改善半結(jié)晶塑料的聲導(dǎo)電性。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機，以及非標(biāo)準設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

揚州超聲波焊接機該如何進行清洗

　設(shè)備的出現(xiàn)無疑是改變了我們的生產(chǎn)方式，但是我們也要知道不管什么設(shè)備，在使用過后，對其進行及時的清洗是很有必要的，因為會影響它的二次使用和以后的使用。因為如果我們不注意的話就會導(dǎo)致設(shè)備應(yīng)用效果差。5，測試，如果結(jié)果不理想，調(diào)節(jié)器將需要慢慢添加，觀看屏幕流量表（不同型號的表，不同的值，請參考手冊）。在這方面超聲波焊接機的使用也是一樣的，它的清洗方法和清洗溫度都是有要求的，下面就和超聲波焊接機生產(chǎn)廠家來簡單的為我們介紹一下吧。

　　在設(shè)備清洗過程中，超聲波系統(tǒng)、浸、噴射、刷洗等方式是物理清洗，一定要配合各類清洗液或溶劑等化學(xué)清洗方式。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而南京超聲波焊接機的某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。原始設(shè)計不佳（尖角，槽設(shè)計和表面處理，橫截面劇烈變化以及調(diào)整到不正確的頻率，即徑向與軸向）?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。

　　溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用得著效率。在對焊接機進行清洗是，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。清洗液、溶劑的選擇可以同專業(yè)的制造廠咨詢，根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)配出相應(yīng)的清洗液。修復(fù)超聲波堆棧定期檢查堆棧以確保組件處于良好的工作狀態(tài)非常重要。水基清洗液適合的清洗溫度為40-60度之間，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗液的化學(xué)反應(yīng)也慢，清洗效果變差。

　　通過文章的介紹，我們知道了揚州超聲波焊接機的清洗方法有哪些。我們公司常年為大家提供這些信息，如果大家對我們的設(shè)備使用和清洗技術(shù)感興趣，歡迎大家與我們進行交流，我們會用心為大家服務(wù)，同時謝謝大家的關(guān)注。

影響焊接質(zhì)量的因素及控制措施

（一）操作人員因素

這一因素對焊接工作來說就是焊工，也包括焊接設(shè)備的操作人員。各種不同的焊接方法對焊工的依賴程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和謹慎認真的態(tài)度對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。即使埋弧自動焊，焊接規(guī)范的調(diào)整和施焊也離不開人的操作。利用逆壓電效應(yīng)，它將電振蕩轉(zhuǎn)換為機械縱向振動并將其傳遞到助推器或超聲波發(fā)生器。由于焊工質(zhì)量意識差、操作粗心大意，不遵守焊接工藝規(guī)程，操作技能差等都可能影響焊接質(zhì)量。控制措施可以從以下幾方面著手：

1.加強質(zhì)量意識教育，提高責(zé)任心和一絲不茍的工作作風(fēng)，并建立質(zhì)量責(zé)任制。

2.定期進行崗位培訓(xùn)，從理論上認識執(zhí)行工藝規(guī)程的重要性，從實踐上提高操作技能。

3.加強焊接工序的自檢與專職檢查。

4.執(zhí)行焊工考試制度，堅持持證上崗，建立焊工技術(shù)檔案。

（二）機器設(shè)備因素

機器設(shè)備這一因素對焊接來說就是各種焊接設(shè)備。焊接設(shè)備的性能，它的穩(wěn)定性與可靠性對焊接質(zhì)量會產(chǎn)生一定影響，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機械化、自動化高的設(shè)備，由于對它的依賴性更高，因此要求它有更好、更穩(wěn)定的性能。振動方向振動焊接過程以線性左右運動的方式使一個部件相對于另一個部件振動。在壓力容器質(zhì)量體系中，要求建立包括焊接設(shè)備在內(nèi)的各種在用設(shè)備的定期檢查制度。包括以下幾個方面：

1.定期的維護、保養(yǎng)和檢修。

2.定期校驗焊接設(shè)備上的電流表、電壓表、氣體流量計等計量儀表。

3.建立設(shè)備狀況的技術(shù)檔案。 4.建立設(shè)備使用人員責(zé)任制。

（三）材料因素

焊接使用的材料包括各種被焊材料，也包括各種焊接材料、還有與產(chǎn)品配合使用的各種外購或外協(xié)加工的零部件。焊接生產(chǎn)中使用這些材料的質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。與由無定形塑料制成的那些相比，在半結(jié)晶塑料的情況下，相同形狀的模制件通常需要更高的發(fā)電機功率輸出或更長的焊接周期和更高的振幅。從質(zhì)量管理的觀點出發(fā)，為了保證焊接質(zhì)量，從生產(chǎn)過程的起始階段，即投料之前就要把好材料關(guān)。主要有以下一些控制措施：

1.加強原材料的進廠驗收和檢驗。

2.建立嚴格的材料管理制度。

3.實行材料標(biāo)記移植制度，以達到材料的追溯性。

4.擇優(yōu)選擇信譽、質(zhì)量好而且穩(wěn)定的供應(yīng)廠和協(xié)作廠進行訂貨和加工。

（四）工藝方法因素

焊接質(zhì)量對工藝方法的依賴性較強，在影響工序質(zhì)量的各因素中占有更重要的地位。其影響主要來自兩個方面：一方面是工藝制訂的合理性；另一方面是執(zhí)行工藝的嚴肅性。

某一產(chǎn)品或某種材料的焊接工藝的制定，首先要進行焊接工藝評定，然后根據(jù)評定合格的工藝評定報告和圖樣技術(shù)要求制訂焊接工藝規(guī)程、編制焊接工藝說明書或焊接工藝卡。這些以書面形式表達的各種工藝參數(shù)是指導(dǎo)施焊時的依據(jù)，它是模擬生產(chǎn)條件所作的試驗和長期積累的經(jīng)驗以及產(chǎn)品的具體技術(shù)要求而編制出來的，是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上需要保證的另一方面是貫徹執(zhí)行焊接工藝的嚴肅性。在沒有充分根據(jù)的情況下不得隨意變更工藝參數(shù)，即使確需改變，也必須履行一定程序和手續(xù)。例如，使用混合機器可以完全消除固體摩擦，因此您可以獲得一致的物料流，而無需局部熔化區(qū)。不正確的焊接工藝固然不能保證焊接質(zhì)量，即使有經(jīng)評定驗證是正確合理的工藝規(guī)程，不嚴格執(zhí)行，同樣也不能得到合格的質(zhì)量。兩者相輔相成，相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。其主要控制措施有：

1.按有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝評定。

2.選擇有經(jīng)驗的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件。

3.加強施焊過程中的管理與檢查。

4.按要求制作焊接產(chǎn)品試板以檢驗工藝方法的正確性與合理性。

（五）環(huán)境因素

在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對環(huán)境的依賴性也是很大的。因為焊接操作常常在室外露天進行，必然受到外界自然條件，如溫度、濕度、風(fēng)力及雨雪天氣的影響，在其它因素一定的情況下，有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。如果任何表面被腐蝕或顯示深色硬沉積物，則應(yīng)對其進行修復(fù)（步驟3-8）。環(huán)境因素的控制措施比較簡單，當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時，如風(fēng)力較大或雨雪天氣可暫時停止焊接工作或采取有效防護措施后再進行焊接，過低的氣溫可對工件適當(dāng)預(yù)熱等。

以上五個大的方面還可以做許多細分，總結(jié)經(jīng)驗并記錄下來以備之后查用。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機，以及非標(biāo)準設(shè)備、自動化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實體公司。

超聲波焊接溫度如何測量？

　超聲波塑料焊接是個瞬時、高溫、高壓、局部生熱的過程，兩塑料件待焊面在壓力的作用下緊密接觸，超聲波的作用下，接觸面塑料迅速升溫熔化；超聲波停止后，接觸面熔融的塑料在焊頭壓力的作用下，變形并慢慢凝固成具有一定連接強度的接頭。

整個焊接過程焊接時間短，只有零點幾秒到幾秒，加上機械作業(yè)時間在內(nèi)不超10s，焊接區(qū)域的溫度在零點幾秒的時間內(nèi)從室溫升到焊接塑料的粘流態(tài)溫度以上；同時焊接只是在焊接接觸面的局部產(chǎn)生熱量，局部焊接區(qū)域的溫度場是個封閉環(huán)境。

這樣，超聲波塑料焊接的溫度具有瞬時、升溫速度快、局部高溫的特點，對其進行測量非常困難，而且由于焊接區(qū)域熔化后會在一定壓力下產(chǎn)生擠壓變形，熔化材料的鋪展過程對于焊接溫度場和應(yīng)力場分布的作用巨大，且熔化塑料在高溫下可能分解產(chǎn)生氧化性氣體。這樣，超聲波塑料焊接的溫度測量更是困難重重，不能采用紅外燈非接觸測量方式。超聲波焊接中變化的因素是聲波的頻率（通常為20,30或40kHz），用于將材料保持在一起的壓力，以及超聲波應(yīng)用的時間（分數(shù)秒到超過一秒）。