TD400型斗式提升機常見分類

TD400型斗式提升機運行時，常因某部件作業(yè)不正常而宣布反常噪音，宣布反常噪音的首要部位有聯(lián)軸器、提升機頭輪與底輪、提升機筒內(nèi)部等。

（1）聯(lián)軸器反常噪音

毛病原因：聯(lián)軸器處宣布的反常噪音，有時還伴有與電機轉(zhuǎn)動頻率相同的振動噪音。發(fā)生該毛病的首要原因是由聯(lián)軸器前后兩軸不同心所引起的。

掃除辦法：應(yīng)及時調(diào)整電機和減速機的位置，保證電機軸和減速機軸同心。

（2）頭輪與底輪反常噪音

毛病原因：頭輪與底輪正常作業(yè)時噪音很小，當(dāng)出現(xiàn)反常噪音時，是因為密封或光滑不良，導(dǎo)致軸承損壞，由軸承座宣布的。

掃除辦法：仔細(xì)查看頭輪與底輪軸承情況，如軸承已損壞，應(yīng)及時更換。

（3）機筒內(nèi)反常嗓音

毛病原因：機筒內(nèi)出現(xiàn)反常噪音的首要原因是料斗脫落、損壞或松動。

掃除辦法：出現(xiàn)這種情況要立即泊車，仔細(xì)查看并修復(fù)脫落、損壞或松動的料斗。斗式提升機在提升過程中，其一側(cè)是盛滿物料的上行畚斗，另一側(cè)是卸完物料的下行空畚斗。在日常作業(yè)中，TD400型斗式提升機每作業(yè)500小時，對料斗進行一次全1面查看是否無缺、料斗與料斗帶銜接是否牢固，以保證料斗作業(yè)的穩(wěn)定性。一起，可在斗式提升機卸料口處安裝一個柵門，以防止料斗脫落后，對其它設(shè)備造成損壞。

TD400型斗式提升機-產(chǎn)品優(yōu)勢

雖然在運用免維護軸承（即預(yù)先填充光滑脂的密封軸承）的當(dāng)?shù)夭恍枰紤]這一問題，但是在過早失效的軸承中，依然有36%是因為運用光滑劑的技能參數(shù)不正確或不足以滿足應(yīng)用上的要求所引起的。

不可避免的結(jié)果是：缺少正確光滑的軸承將會遠(yuǎn)在預(yù)期運用壽命到來之前就失效。斗式提升機由指1定人員進行維護和管理，電源開關(guān)箱的鑰匙由指1定人員管理。因為軸承通常是機器中不易接近的部件，疏忽光滑經(jīng)常會導(dǎo)致各種問題。在無法運用手藝光滑的情況下，能夠運用SKF的全自動光滑系統(tǒng)，以獲得光滑效果。運用引薦的SKF光滑脂、光滑工具和技能，實現(xiàn)有效光滑，有助于顯著地削減停機時刻。

TD400型斗式提升機軸承防污染的關(guān)鍵:軸承是精細(xì)的部件，假如軸承和它的光滑劑不能遠(yuǎn)離污染物，則軸承無法有效地運轉(zhuǎn)。雖然沒有必要考慮運用免維護軸承的問題，但36％的軸承過早失效是因為所用光滑劑的技術(shù)參數(shù)不正確或不充分形成的。而且，因為預(yù)裝光滑脂的永1久性密封軸承只占悉數(shù)軸承的很小一部分，在所有過早失效的軸承中至少有14%要歸因于污染問題。SKF擁有無可匹敵的軸承制作和設(shè)計能力，并可為絕大多數(shù)復(fù)雜的運轉(zhuǎn)環(huán)境定制密封解決方案。

如何選擇TD400型斗式提升機的材質(zhì)

TD400型斗式提升機的選型外，材質(zhì)也是極其重要的。除對不銹鋼條件有所了解外，還要考慮其它因素，不銹鋼的腐蝕性、韌性及性能、資源、價格和取得難易。

   對于TD400型斗式提升機選用不同不銹鋼主要是為了解決世紀(jì)工程中提升機所遇到的各種腐蝕問題，腐蝕是金屬與介質(zhì)間由于化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞，而耐蝕性指不銹鋼抵抗介質(zhì)腐蝕破壞的能力。需注意以下幾點：

1、耐蝕性的標(biāo)準(zhǔn)是人為確定的，既要承認(rèn)它，使用它，又不能受它的約束，要根據(jù)具體使用要求來確定是否耐蝕的具體標(biāo)準(zhǔn)。目前對不銹鋼的耐蝕性

多采用 10 級標(biāo)準(zhǔn)，選擇哪一級做為耐腐蝕的要求，要考慮斗式提升機作為垂直輸送設(shè)備，部件的特點 ( 薄厚，大小 ) 。

2、耐蝕性是相對的，有條件的，常說的不銹鋼的不銹性，耐蝕性是指相對于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下 ( 介質(zhì)，濃度，溫度，雜質(zhì)，壓力，流速等一定時 ) 。但杰出的密封在物料卸料和進料過程中就必然會產(chǎn)生壓力差，造成進料和卸料困難。截至目前為止，還沒有在任何腐蝕環(huán)境中均具有不銹性，耐蝕性的不銹鋼，選材人員心須針對具體使用條件加以選擇，不銹鋼牌號選定后，使用部門還要針對所選用的不銹鋼的特性正確使用，即合理選材加正確使用才能達到具有不銹性或耐腐蝕的目的。

3、選擇不銹鋼既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中，后者更需予以注意，這是因為，斗式提升機選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能，而在使用條件下，它們對局部腐蝕。

4、在應(yīng)用各種手冊中有關(guān)不銹鋼的耐蝕性數(shù)據(jù)時，要注意其中很多數(shù)據(jù)只是一些實驗內(nèi)的試驗結(jié)果，與實際介質(zhì)環(huán)境常常有較大的出入，為了獲得更加接近實際使用條件的耐蝕性數(shù)據(jù)，一般應(yīng)在實驗室內(nèi)進行了實際介質(zhì)的腐蝕試驗或現(xiàn)場條件下的掛片試驗必要時還要進行模擬裝置的試驗。４、新裝畚斗帶每工作２個班次（提升機負(fù)荷工作１０小時以上），調(diào)整一次底座上的調(diào)節(jié)螺桿以張緊皮帶。

TD400型斗式提升機回料多是什么原因

TD400型斗式提升機在剛開始運用的時分會發(fā)生回料多的狀況，假如遇到新手的話，可能會對這種狀況感覺到很驚訝，感覺買到的斗式提升機被廠家騙了，質(zhì)量沒有保證，可是小編通知大家這一種狀況并不是你所購買的斗式提升機的質(zhì)量欠好，而是一般新的斗式提升機在工作的時分都會發(fā)生這種狀況，所以大家再遇到的時分也你不要特別的慌張，直接去廠家詢問到底是什么狀況，下面詳細(xì)的說一下這種狀況。作為一種新型節(jié)能、高效的提升設(shè)備，在老廠進行技術(shù)改造時，可用其替代，近似標(biāo)準(zhǔn)的HL、PL型垂直斗式提升機。

斗式提升機回料多原因：

1、料斗運轉(zhuǎn)速度過快，提升機提升不同的物料，料斗運轉(zhuǎn)的速度有別：一般提升枯燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度

為 0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提早，形成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，恰當(dāng)下降料斗的速度，防止回料。

2、斗式提升機導(dǎo)料板在出料口，料斗與導(dǎo)料板空隙應(yīng)在10～20mm，不能太大，也不能太小，空隙大，回料多；空隙小，料斗與導(dǎo)料板相碰，無法運轉(zhuǎn)。

3、翻開斗式提升機的機頭上蓋, 仔細(xì)觀察TD400型斗式提升機在工作中物料拋出后的運動軌跡。若物料拋得又高又遠(yuǎn)，已越過卸料管的進口，這說明機頭外殼的幾許尺度過小。解決的辦法是恰當(dāng)?shù)匕褭C頭外殼尺度放大。

4、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋得很高, 落下來又達不到卸料管口時,說明料斗拋料的時刻過早, 解決辦法是下降膠帶的運動速度。下降帶速簡略的方法是將電機上的皮帶輪縮小一些。