周期式真空燒結爐具備突出的脫脂燒結工藝控制技術。之前提及的限制，包括ＭＩＭ零件成品的幾何變形和化學分解都可以被有效解決。一種解決方式是通過精密的氣體控制系統(tǒng)，層流的工藝氣體將揮發(fā)的粘結材料沖走。另外，通過縮小熱區(qū)容量，真空爐的溫度均勻性非常好，可達1Ｋ。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時間，吊起敲擊，清除其氧化皮?？傮w而言，真空爐很好的氣氛清潔性、高真空燒結爐工藝參數(shù)可調節(jié)性以及較小的零件震蕩，使它成為生產高質量零件的技術選擇。許多公司面臨波動的訂單狀況，需要生產不同形狀和材料的零件，真空 燒結爐的低投入和高周期靈活性將為他們創(chuàng)造有利條件。運行一組真空爐不僅能提供富余的生產線，而且可以同時運行不同工藝程序。

檢查真空泵電源系統(tǒng)，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后，人工轉動真空泵皮帶盤，如無異常，可在關閉蝶閥的情況下，啟動真空泵。

檢查真空爐體內情況，要求真空爐體內一級衛(wèi)生，感應圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。

檢查真空爐體的杠桿手把啟動是否靈活。

檢查轉動式麥氏真空計是否合乎要求。

檢查石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。

在以上準備就緒后，接通電源，中頻電源合閘，按中頻啟動規(guī)則，試啟動變頻，成功后停止變頻，方可開爐。

隨著相關技術的不斷進步，不僅真空熱處理設備取得了較大的發(fā)展，與其相關的配套設施也取得了長足的進步。目前我國已經能夠生產各個種類的真空泵、真空閥、真空測量儀器等，甚至一些以前無法實現(xiàn)自主生產的配套產品也實現(xiàn)了自產(如爐內使用的由金屬和石墨材質制成的保溫層和發(fā)熱元件等)，并且其性能和質量已經接近或已達到了國外同類產品的水平。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。相關配套產業(yè)的快速發(fā)展有效地促進了我國真空熱處理水平的整體進步。