鐵鉤料習(xí)慣中小型高爐出鐵溝，是現(xiàn)在中小型高爐出鐵溝用搗打料的更新?lián)Q代產(chǎn)品施作業(yè)時(shí)刻短，施工后快速固化，無需烘烤（若現(xiàn)場時(shí)刻充沛，可簡略快速烘烤，作用更佳），很多批發(fā)鐵鉤料，施工完畢后即可投入通鐵運(yùn)用，運(yùn)用中無裂紋、無崩裂，具有強(qiáng)度高、抗熱震性好、抗渣鐵沖刷、耐腐蝕性好、通鐵量高等特色。 鐵鉤料通常有酸性和堿性之分，酸性鐵鉤料中常用硅酸鈉、硅酸乙酯和硅膠等作結(jié)合劑。堿性搗打料使用鎂的氯化物和硫酸鹽層水溶液以及磷酸鹽機(jī)器聚合物作結(jié)合劑，也常使用含碳較高的，在高溫下形成碳結(jié)合的有機(jī)物和暫時(shí)性的結(jié)合劑。鉻質(zhì)鐵鉤料常用芒硝作結(jié)合劑。高鋁質(zhì)和剛玉質(zhì)鐵鉤料常用磷酸和鋁的磷酸鹽、氯化鹽、硫酸鹽等無機(jī)物作結(jié)合劑。當(dāng)選用磷酸作結(jié)合劑時(shí)，在存放過程中由于磷酸與鐵鉤料中活性氧化鋁發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于水的正磷酸鋁沉淀而凝結(jié)硬化，失去塑性難以施工。

鐵鉤料以礬土和碳化硅，采用樹脂、焦油為結(jié)合劑研制的無需烘烤可直接使用的材料，具有粘結(jié)強(qiáng)度高、抗渣和侵蝕性好等特點(diǎn)，主要使用于中小型高爐出鐵溝以及快速修補(bǔ)的出鐵溝。

該產(chǎn)品有如下良好性能：

1、溝襯修補(bǔ)簡便、施工時(shí)間短，而且當(dāng)搗打施工完成可免烘烤直接使用，后快速烘干時(shí)無爆裂發(fā)生。而且即烤既用。

2、鐵鉤料熱震穩(wěn)定性高，使用后無爆裂裂縫，避免鐵水泄漏。

3、暴露于空氣中、用于渣溝后有較好的性能。

4、該產(chǎn)品有很好的抗渣性，耐蝕性；對(duì)鐵水和渣粘附性低，易被清除，具有高抗熔蝕性、高抗侵蝕性。

如何延長中頻爐搗打料的使用壽命?這與爐襯材料、打結(jié)技術(shù)、烘爐方法、正確使用、日常保養(yǎng)與維護(hù)有著密切關(guān)系。

一、爐襯材料。選擇爐襯材料時(shí)應(yīng)該注意兩點(diǎn)：

1、確認(rèn)使用的爐襯材料是酸性爐襯材料還是堿性爐襯材料。

2、確認(rèn)化學(xué)成分與粒度配比。

3、如果使用的是成品沙，須檢查其是否在有效期內(nèi)，是否受潮和耐壓強(qiáng)度降低。

二、打結(jié)技術(shù)。爐襯打結(jié)質(zhì)量的好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此，爐子在打結(jié)時(shí)除工藝規(guī)定進(jìn)行操作外，還須注意以下幾點(diǎn)：

（1）打結(jié)前要通知電、鉗、管工進(jìn)行的檢查，特別是冷卻(水路)系統(tǒng)、傾爐系統(tǒng)、控制回路等，筑爐工要進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。

（2）參加打爐人員不準(zhǔn)攜帶任何東西，如手機(jī)、鑰匙、手表等物品，要求每個(gè)人從頭到腳須潔凈。

（3）爐底及爐口部位的砌磚部位，磚縫應(yīng)小于lmm，并嚴(yán)格錯(cuò)縫。

（4）加砂料時(shí)，應(yīng)盡可能低一些，并分散均勻鋪平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分開。

（5）坩堝模下好后，應(yīng)扒松坩堝周圍的砂子l5～20ram厚度。然后加砂料打結(jié)爐壁。

（6）打結(jié)爐壁時(shí)，采取連續(xù)打結(jié)的方法，每批加料厚度為200~280mm，每批料打結(jié)完后須扒松表面15~20ram后加下一批砂料。

鐵鉤料是用人工或機(jī)械的方法施工而無需高溫加熱硬化的耐火材料。鐵鉤料是用人工或機(jī)械的方法施工而無需高溫加熱硬化的一種耐火材料。

復(fù)合添加劑對(duì)鐵鉤料不同處理溫度下耐壓強(qiáng)度的影響。添加劑的加入在一定程度上提高了鐵溝料的強(qiáng)度,特別是250℃×24h烘后強(qiáng)度很為明顯,添加劑量為0.3%,250℃×24h處理后的耐壓強(qiáng)度接近1450℃×3h處理后的耐壓強(qiáng)度很高值。

隨著復(fù)合添加劑加入量的增多,渣侵蝕程度加劇,在添加量低于0.3%時(shí),搗打料的抗渣性優(yōu)于未添加復(fù)合添加劑,這可能是復(fù)合添加劑加入,促進(jìn)搗打料的燒結(jié),降低材料的顯氣率,同時(shí)也阻止了碳素材料的氧化,提高搗打料的性,進(jìn)而使其抗渣性提高。綜合搗打料耐壓強(qiáng)度與抗渣性能兩方面的因素,確定復(fù)合添加劑的加入量為0.3%。