造成腐蝕的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨損與腐蝕的協(xié)同作用等。經(jīng)測(cè)定，在正常運(yùn)行工況下，系統(tǒng)鋼制設(shè)備的腐蝕率達(dá)1.25mm/a,個(gè)別部位達(dá)到5mm/a。從金屬腐蝕機(jī)理來(lái)講，可分為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、結(jié)晶腐蝕和磨損腐蝕。

 (1)化學(xué)腐蝕。煙氣中的腐蝕性介質(zhì)在定條件下與鋼鐵直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)金屬構(gòu)成腐蝕?；瘜W(xué)腐體發(fā)生在非電解質(zhì)溶液或干燥氣體中，在腐蝕過(guò)程不產(chǎn)生電流。煙氣中的SO2和SO3以及HCI造成的金屬腐蝕即屬于此類(lèi)。部分反應(yīng)如下:

 (2)電化學(xué)腐蝕，當(dāng)金屬表面存在電解質(zhì)溶液時(shí)，腐蝕過(guò)程中有局部電生，使金屬逐漸銹蝕。在金屬表而發(fā)生電化學(xué)腐蝕的部分反應(yīng)如下這種電化學(xué)腐蝕在焊縫接點(diǎn)處更容易發(fā)生。

 (3)結(jié)晶腐蝕。石灰石濕法脫硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣或硫酸鈣可以滲入到材料的毛細(xì)孔內(nèi)。當(dāng)脫硫系統(tǒng)停運(yùn)后，在自然干燥狀態(tài)下生成的結(jié)晶型鹽類(lèi)體積膨脹，產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，致使表皮脫落、粉化、疏松或產(chǎn)生裂縫造成金屬腐蝕。特別是在干濕交替作用下，帶結(jié)晶水鹽類(lèi)的體積可增長(zhǎng)數(shù)倍乃至數(shù)十倍，腐蝕更加嚴(yán)重。這就是閑置的脫硫設(shè)備比經(jīng)常運(yùn)行時(shí)更容易發(fā)生腐蝕損壞的主要原因。

脫硫循環(huán)泵應(yīng)滿(mǎn)足以下的基本要求：

(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間;

(2)氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收;

(3)操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性;

(4)氣流通過(guò)時(shí)的壓降要小;

(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng);

(6)不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕;

(7)能耗低，不產(chǎn)生二次污染。

脫硫泵是定制型節(jié)能泵。在節(jié)能改造項(xiàng)目施行前，脫硫泵節(jié)能改造項(xiàng)目選用脫硫泵，其規(guī)劃特點(diǎn)在于大幅提升工作效率，自吸泵運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域?qū)?，耐磨防腐處理提升自吸泵的壽命?

脫硫泵功能與慣例脫硫泵比較：脫硫泵的規(guī)劃跳出現(xiàn)有脫硫泵規(guī)劃，依據(jù)實(shí)際工況，選用量身定制規(guī)劃，且自吸泵壽命長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、牢靠。

脫硫泵規(guī)劃點(diǎn)：首要在過(guò)流部件的優(yōu)化規(guī)劃，在不改變安裝基礎(chǔ)及進(jìn)出口管路的前提下，以調(diào)整比轉(zhuǎn)數(shù)在區(qū)域以利于于流道規(guī)劃。機(jī)械密封選用專(zhuān)為脫硫泵規(guī)劃的集裝式機(jī)械密封，牢靠性高，運(yùn)用壽命長(zhǎng)。