比起去修復(fù)家居中墻壁表面的裂縫、脫漆等問題，噴補機更適合用來修復(fù)窯爐表面的損傷部分。同時，除了我們常見的窯爐是可以使用噴補機，進行基本的修復(fù)工作之外，工業(yè)生產(chǎn)工程中的鋼包爐、機械轉(zhuǎn)爐以及電爐，都是可以使用噴補機來進行修復(fù)工作的。而且，噴補機在修復(fù)這些爐子表面的同時，也間接性的延長了它們的使用壽命。

　　當(dāng)我們把爐子表面受損的地方修復(fù)完整后，施工人員也就減少了停止?fàn)t子運作，而進行大修復(fù)工作的次數(shù)了。同時，爐子的煉鋼能力、節(jié)能降耗以及經(jīng)濟效益等方面，也會因為噴補機的使用，而得到很明顯的提升趨勢。

　　為賦予耐火噴補料良好的施工性能(如輸送、潤濕、塑化、粘附和燒結(jié)性等)，還必須加入多種添加劑，如浸潤劑、促凝劑、增塑劑、助燒結(jié)劑等。常用的增塑劑有粘土和羧纖維素。助燒結(jié)劑有氧化鐵、蛇紋石、橄欖石、硼砂等。噴補料的粒度組成和限粒度應(yīng)根據(jù)噴補機的結(jié)構(gòu)、噴補層厚度以及噴補方式來確定。一般情況下，顆粒過粗或粗粒過多都會導(dǎo)致附著率下降。半干法噴補料比濕法噴補料粗顆粒多，臨界粒度也較大，有時可達3～7mm，甚至更大。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

　　1、結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強，故障少，耐用易操作，安裝方便；

　　2、泵送壓力高，輸送距離遠，可泵送噴射塌落度在8-20CM范圍內(nèi)，降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害；

　　3、高的效率：輸送排量大，綜合效率好：

　　4、：噴層混凝土性能高，密室、勻質(zhì)、高強度；

　　5、高可靠性：易損件保證設(shè)備高可靠性；

　　6、速凝劑添加與控制技術(shù)：氣動計量泵計量準(zhǔn)確，霧化射流與噴嘴料流混合使得混凝劑與混凝土混合均勻；

　　7、減少耐火材料消耗，減低勞動強度；

　　8、回彈度低：干噴時，混凝土回彈度達15%-50%，采用濕噴技術(shù)，回彈率可降低到10%以下，有效節(jié)約成本。

噴補機設(shè)備的主要用途，就是去對產(chǎn)品表面進行噴涂工作，以便來提升產(chǎn)品表面的質(zhì)量以及產(chǎn)品的整體價值。而隨著其使用率的提升，其也很多不同類的分類開始出現(xiàn)，其中噴補機的使用效率就高。那濕發(fā)噴補機使用說明書有什么要點呢？

　　噴補機的主要作用是去修復(fù)轉(zhuǎn)爐、鋼包爐以及鐵水包爐等爐子的表面。同時，鐵鉤在冷熱狀態(tài)的修補工作，也是可以使用噴補機進行的。而施工人員之所以使用噴補機，而不是其他類型的噴涂設(shè)備，主要的原因就是其有著簡單的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也方便施工人員對其進行簡單的維護工作。而且，施工人員在安裝噴補機的時候，也因為其簡單的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而不會有固件出現(xiàn)故障的問題。