慢走絲加工

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項指標對該產(chǎn)品進行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設計。

3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。

4、抽芯距和力的設計。

5、頂出機構的設計。

6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統(tǒng)設計。

7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。

8、設計完成。

慢走絲加工注意事項

我們在作業(yè)時，都碰到過慢走絲斷線的情況，從斷線的平率與斷線的位置，有以下幾點可以注意：

A.生產(chǎn)方面

1.如線材的搞拉強度異常，客戶在使用時可能會出現(xiàn)頻繁斷線現(xiàn)象。

2．線徑不均會導致放電加工不政黨造成加工時斷線。

3．排線不良（邊高邊低），客戶在使用時可能會造成壓線后斷線。

二、客戶機臺方面

1．導電塊異常

1) 表面磨損或劃傷，應調(diào)整導電塊位置，便電極絲通過導電塊表面是無磨損或劃傷。

2) 導電塊破損嚴重或斷斷裂，將使導電塊導電不均而造成斷線，應立即更換新導電塊。

3) 導電塊材質(zhì)不良，造成導電異常而斷線，更換品質(zhì)較好的導電塊。

2．電極銀絲老化，放電不全

1) 檢查電極銀絲放電是否正常。

2) 電極銀線老化或材質(zhì)不良應立即更換。

3．加工液陰陽離子失調(diào)，有雜質(zhì)

1) 加工時溫度什應介于3度以內(nèi)，與環(huán)境溫度不可偏差過大。

2) 水雜質(zhì)過多，會影響加工導致斷線。

4．導絲嘴老化或損壞

1) 經(jīng)常檢查清洗導絲嘴避免堵塞。

2) 導絲嘴老化或損壞應立即更換。

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慢走絲機床上的伺服應用的主要技術難點?

慢走絲機床上的伺服應用的主要技術難點就是0.5~0.2rpm超低速運行過程中保持穩(wěn)的追隨誤差，同時追隨誤差又必須小于2個脈沖。這樣的超低速技術要求實際上是和慢走絲機床的加工特點有密切的聯(lián)系的

慢走絲機床的電極絲直徑通常0.03~0.35mm而其加工工件時中心線在工件上切過的面積總和可達約為350m㎡/min慢走絲機床加工的工件與快走絲不同通常都是既對加工精度要求很高又有很大的加工厚度。這就對慢走絲機床的進給速度有很高的要求，速度必需在一定的范圍內(nèi)，過快的速度會造成加工不徹底，工件外表留下深淺不一的粗糙痕跡使外表粗糙度變差，同時也會造成電極絲振動加大，易造成斷絲！至于伺服系統(tǒng)小于2個脈沖的追隨誤差，則是因為線切割的加工原理就是正負電極之間不時放電灼燒工件表面，就是說兩個電極之間要保持一定的距離，既不能接觸在一起造成短路，又不能距離太遠造成斷路！硅是生產(chǎn)太陽能電池的主要材料，太陽能電池生產(chǎn)一般有硅棒生長、硅片切割、硅片清洗、制絨及其電極制作幾個步驟，在工藝方面主要致力于降低電池表面的光反射來提高太陽能光電轉(zhuǎn)換效率，一般采用的有鍍減反射膜和表面織構工藝。