影響包裝盒印刷的因素

1，堵式因素

點(diǎn)堵會導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移量下降，使印品顏色改變。當(dāng)出現(xiàn)封版時(shí)，應(yīng)用溶劑或zhuan用清洗劑進(jìn)行清洗，同時(shí)應(yīng)針對封版產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)措施。

2，印刷的條件

在無規(guī)則風(fēng)力的作用下，版面的印刷和干燥速度會發(fā)生變化，從而引起印刷品顏色的變化。打印時(shí)要充分考慮這個(gè)因素。

3，印版出現(xiàn)磨損

印版磨損會使網(wǎng)點(diǎn)變小變淺，從而影響印刷量的大小。由于磨損，印版的顏色總體上變淡了。有時(shí)候白版磨耗使白版上墨不足，底色覆蓋力不足，此時(shí)應(yīng)停止換版生產(chǎn)，對舊版重新退鍍。如果印版輥使用了過渡網(wǎng)壁而導(dǎo)致無法退鍍，則應(yīng)重新制版。

　印刷前的選購薄膜及印刷后的附著力。

　1、購買薄膜須選用經(jīng)過電子處理的薄膜，薄膜的表面張力須達(dá)到38達(dá)因(指表印)，用電暈測試筆來測檢，因薄膜在生產(chǎn)時(shí)(指印刷膜)雖經(jīng)電子處理，但薄膜處理效果會隨存放時(shí)間延長呈指數(shù)規(guī)律消退，消退速度與存放的環(huán)境溫度、原料、薄膜厚度等有關(guān)，存放的環(huán)境溫度高，消退速度快，薄膜含有添加劑如滑劑、增塑劑，抗靜電劑的消退速度比無添加劑的更快，現(xiàn)很多印刷廠都能自行吹膜，并進(jìn)行電子處理，但由于未能掌握好處理程序，處理間隙(1-2mm之間)，處理電壓(1-1.5萬伏)等，使印刷后出現(xiàn)脫色、滲透、粘連、分切困難及使用時(shí)不容易揭開等現(xiàn)象，通常這種情況用測試筆一劃就可分析出來，所以購膜或吹膜時(shí)一定要注意。

　2、印刷廠測檢印刷品的附著力習(xí)慣在機(jī)器上進(jìn)行，即一邊印刷一邊用膠粘帶測檢，其實(shí)這是不科學(xué)的，因?yàn)橛湍€未徹干，附著力的測檢好在印刷后8小時(shí)進(jìn)行。

  在做包裝印刷時(shí)在油墨上需要注意哪些問題？

不同顏色的UV油墨的干燥程度不同。試驗(yàn)表明，不同顏色的UV油墨對光譜的吸收性不同，因此在同一功率的UV燈下，不同顏色UV油墨的干燥程度不同。如白色UV油墨可以直接反射光線，黑色UV油墨會對光線形成漫反射，品紅色UV油墨對光線的吸收效果較好。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，四原色UV油墨干燥的難易程度從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色，而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難干燥，白色UV油墨由于對光線有反射作用也很難干燥。

解決方法：我們包裝盒廠家根據(jù)不同顏色UV油里的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷較難干燥的油墨，再印刷較易干燥的油里，這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。