錐形雙螺桿擠出機因兩根螺桿的排列有夾角，所以傳動齒輪箱兩輸出軸有較大的中心距，在齒輪箱中裝置兩個前后交錯排列較大的推力調心滾珠軸承，足以阻止由機頭壓力所形成的軸向力，其特點承載能力大，齒輪箱制造成本低，維修較為方便。

對于用戶來說，雙螺桿擠出機的選購是很重要的，不同類型的雙螺桿擠出機有不同的性能和應用場合，因此，必須要弄清楚各種雙螺桿擠出機的性能和應用場合。

排氣注塑成型機的功用某些工程塑料，如聚碳酸酯、聚酰胺、纖維素、ABS,PS等在儲放過程中容易吸濕；有時為了節(jié)省塑料原料而在其中加入許多填料，這類填填充塑料中因含有較多的碳酸鈣、木粉等而帶入大量的氣體；有些塑料在機筒中烙觸塑化時，其中的濕氣和揮發(fā)物未被排凈而被帶人注塑制品中，使制品形成缺陷。機簡溫度與壓力分布、排氣式注塑成型機的機筒溫度和壓力分布對排氣注射成型有較大的影響，排氣式注射成型機的機簡溫度和壓力分螺桿機筒上的四段溫度區(qū)對應于排氣螺桿上的四個主要功能區(qū):進料、塑化、排氣和泵出。

當塑料熔化以后，應當盡可能不再增加熔料的溫度。其辦法主要是減小已熔料的剪切速率和高溫機筒已熔料的傳熱面積。熔料槽螺桿和XLK螺桿都是按此原則設計的。通過合理地設計螺桿和機筒的加料區(qū)，在螺桿上今早地簡歷高壓，這樣由于壓縮點的前移導致熔點的前移，加速了塑料的熔化。高壓的簡歷還提高了輸送效率，減小了壓力波動。IKV系統(tǒng)便是按此原則設計的。

注塑機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在奇妙的“質與量”的關系，其比率是個質的尺度。

塑化時，螺桿隨著後退。有效長度因而逐步降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不平均。熟習擠出機的讀者都曉得擠出螺桿是不往後退的。因而，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，廢品的外觀、機械性能等都不會均勻。多腔的模具更會產生腔與腔之間的廢品差別，以至一腔不滿，一腔飛邊，況且此狀況沒有規(guī)律。