無論在什么行業(yè)中，實驗室凈化都要遵循“以人為本”的理念。所以在做實驗室凈化的時候，除了要考慮的潔凈度溫度之外，較為重要的便是安全問題了。

   在初期規(guī)劃設(shè)計的時候，施工團隊應(yīng)當有著對各類實驗室功能都有一定的了解的，而且對于一些特殊實驗室的特殊要求也要有所涉及。如此才能在實驗室凈化的過程中不會產(chǎn)生考慮不周的情況，不如讓設(shè)計出現(xiàn)漏洞從而造成安全隱患。

   實驗室凈化中要重點建設(shè)的系統(tǒng)

   其次在于防護門窗的安裝和安全通道的建立。有些施工團隊在做實驗室凈化的時候為了潔凈度和防盜的考慮，通常將門窗做成全封閉式，這使得在意外發(fā)生的時候非常不易逃生。且通道一般需要為雙向通道，若是安全通在實驗室凈化的過程中為了方便而封閉，則也會帶來逃生不暢的嚴重后果。

　凈化原理

　　氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風(fēng)機加壓送風(fēng)→凈化送風(fēng)管道→送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃（細菌） → 回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。

　　重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。

　　技術(shù)參數(shù)

　　換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時；

　　萬級15－25次/小時；

　　千級50－52次/小時;

　　百級操作臺斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s；

　　壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa；

　　溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；

　　相對濕度：45－65％（RH）；

　　噪聲≤65dB（A）；

　　新風(fēng)補充量：總送風(fēng)量的20％－30％；

　　照度：≥300Lux。

攝像頭生產(chǎn)工藝流程為材料入庫檢驗—印刷機—制件機—回流焊—目檢—元件貼膠—裁板—電流測試—感光元件清潔—鏡頭調(diào)焦—鏡頭點膠—包銅箔—貼序列號—FQC——包裝—OQC—出貨等，依據(jù)這個大致流程，攝像頭無塵車間凈化工程的廠區(qū)布置，可以從七個方面進行考慮，按照工藝生產(chǎn)系統(tǒng)、動力輔助系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、化學(xué)品系統(tǒng)、三廢處理系統(tǒng)、倉儲辦公系統(tǒng)以及生活系統(tǒng)等功能區(qū)域合理布局。

攝像頭無塵車間設(shè)計參數(shù)：1、潔凈度：大部分地區(qū)為萬級、千級、局部百級。2、溫度：16~28℃。3、潔凈車間濕度：40％～70％。4、照度：300 Lx-350 Lx，更衣室、普通區(qū)域為200 Lx -250Lx，5、噪聲：凈化區(qū)≤62dB(A)。6、吊頂高度：2.8~3m。

壓差控制：潔凈區(qū)相對一般生產(chǎn)區(qū)及室外保持正壓壓差＞15Pa，潔凈區(qū)排風(fēng)的房間與其周圍潔凈區(qū)房間保持相對負壓，潔凈區(qū)需嚴格控制的污染物相對相鄰房間壓＞5Pa為維持房間正壓。

暖通空調(diào)：攝像頭無塵車間設(shè)計凈化空調(diào)系統(tǒng)采用全空氣、定風(fēng)量、定新風(fēng)集中式空調(diào)系統(tǒng)，潔凈區(qū)空氣經(jīng)過初、中、過濾后進入室內(nèi)，酸堿排風(fēng)、有機排風(fēng)采用吸附或燃燒方式處理后排到室外，氣流組織為上送下側(cè)回風(fēng)的氣流組織型式，外包裝等舒適性空調(diào)系統(tǒng)采用吊頂式空調(diào)器。

 在正規(guī)的gmp車間中，工作人員一般都會穿戴防塵服。防塵服在gmp車間中的作用非常大，其中有一項很重要的就是防止靜電的產(chǎn)生。

   在gmp車間中，靜電的來源有很多，其中一項就是摩擦所帶來的靜電。若是在gmp車間中走動或者奔跑，鞋底與gmp車間的地板產(chǎn)生的摩擦就會帶來靜電，而防塵服在詞過程中其的作用就是防止靜電積累而不是防止靜電產(chǎn)生。

   另外，gmp車間雖然是相對潔凈度較高的環(huán)境，但還是不可避免地會存在一定量的塵埃。這些塵埃之間的互相摩擦也會產(chǎn)生靜電。而塵埃和工作人員直接的接觸也會產(chǎn)生摩擦，此時防塵服的作用就是將塵埃和服裝之間的摩擦變小，達到防止靜電產(chǎn)生的作用，同時也達到保護工作人員的目的。