如何安全操作分條機呢？

首先，啟動1.打開電氣隔離開關（設置在電控柜前面），按下EMERCENCY STOP RESET和READY TO RUN按鈕，按鍵打開MACHINE到RUN（在主控制臺上）檢查電壓（ 380V），電流是否正確和穩(wěn)定。 2.打開液壓系統(tǒng)電源開關（設置在主液壓驅動框架上），檢查主液壓驅動系統(tǒng)油位和壓力表顯示是否正確和穩(wěn)定。如果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，請立即停止，檢查或調(diào)整，消除異常現(xiàn)象，然后再試。 3.分切機制造商介紹氣動截止閥的開啟（設置在氣動控制柜下方的進氣管上），檢查氣壓是否正確（不小于6.0巴）并穩(wěn)定。二，設定控制1.根據(jù)切割平面圖中排列的膠片的類型，厚度，長度，寬度等設置分切菜單。 2.從PDF中提取相應的BOPP膠片文件。 3.設置相應規(guī)格的薄膜卷繞長度和寬度。 4.選擇相應的卷繞站，調(diào)整壓輥臂和壓輥，并安裝相應規(guī)格的紙芯。三，送料，拍攝和拍攝1.裝載：根據(jù)切割方案的要求，根據(jù)駕駛操作規(guī)程，根據(jù)實際情況，將相應的母卷提升到老化框架上，放置在放卷放卷架上根據(jù)電暈表面的內(nèi)外選擇方向，并使用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂并驅動。 2.薄膜滲透：當分切機上沒有薄膜時，薄膜必須穿透。使用分切機穿過膜裝置和功能鍵，將原始膜的一端連接到膜鏈孔眼上，并且啟動膜按鈕以沿著切割過程分配膜以均勻地分布在每個輥上。 3.膠片：當分切機上有膠片時，更換接頭時，使用真空拍攝臺將膠片站啟動到工作位置，手動將膠片壓平在分切機的個牽引輥上并啟動上部真空泵膜。將膠片平放在膠片臺上，粘貼雙面膠帶，切下膠帶下面多余的膠片，將膠片壓平在退繞框架上，然后啟動下部真空泵使膠片平整并吸收紙張。層壓并壓平粘合膜，接縫應整齊無皺，然后關閉上下真空泵，打開拍攝站到不工作位置。

圓刀分條機對焊料的要求

（1）焊料的熔點不應太高，低于柄40-600C的熔點，否則容易熔化心軸并導致刀片。但是，它不應該太低。如果太低，會影響焊接強度，切割過程中刀頭會被加熱并剝落。偏離中心或平均間隙尺寸的切削刃的垂直間隙是由不均勻性引起的，或者是由于原料帶的嚴重形狀引起的。 （2）焊料應具有良好的流動性和潤濕性，以確保高強度V，T接縫。 （3）焊料應具有足夠的韌性，焊接焊縫可承受間歇性切削力和沖擊載荷。 （4）焊料形成的焊縫具有一定的可塑性，焊接過程中焊縫的塑性變形可以消除部分焊接應力，減少裂紋的產(chǎn)生。 （5）焊料不應含有易于吞咽的元素。否則，元件在高溫加熱時會蒸發(fā)，這會影響焊接強度并影響操作者的健康。 （6）焊料成本低。焊料的作用是將刀片牢固地焊接到刀柄上。具體地說，焊料被加熱到熔融狀態(tài)，此時金屬和待焊接金屬表面連續(xù)滲入金屬分子，鐵溶解在焊料中的液態(tài)銅中，銅擴散到沿鐵的晶界鐵。在內(nèi)部，這導致焊料滲透到待焊接金屬的內(nèi)部。滲透越深，焊接質(zhì)量越好，粘接強度越大。 ？如果焊料在熔化后沒有潤濕金屬，則在釬焊表面上會出現(xiàn)斑點，并且不能獲得良好的焊接。因此，有必要選擇合適的焊料，對焊料提出一些要求，并保持待焊接的金屬。表面光滑潔凈。 1）圓刀的外圓節(jié)拍。它會影響上下圓刀的重疊量; 2）圓刀的跳動。它會影響上下圓刀的動態(tài)間隙; 3）橡膠圈外圈的跳動。它會影響紙張壓力的平衡。