齒形刀片

齒形刀片

齒形刀片采用好的材料制作，具有鋒利、耐用、防銹等特性，具有無(wú)i毛邊切割，使用壽命長(zhǎng)，能為您的機(jī)器帶來(lái)z佳的生產(chǎn)效率，齒形切袋，花邊美觀，容易撕開(kāi)等優(yōu)點(diǎn)。

主要用途：投包機(jī)、料包機(jī)、制袋機(jī)用刀具、封箱機(jī)用刀片、膠帶用刀片、旋轉(zhuǎn)印刷機(jī)用刀片、充填包裝機(jī)刀片、計(jì)量包裝機(jī)刀片、食品充填包裝機(jī)刀片、外裝包裝機(jī)刀片、化學(xué)工業(yè)機(jī)械刀片、藥i物包裝機(jī)刀片等。

食品機(jī)械刀片廠家教你如何延長(zhǎng)機(jī)械刀片的壽命

食品機(jī)械刀片廠家教你如何延片的壽命

1、適當(dāng)控制切削力和切削速度

適當(dāng)控制切削工具的切削力和切削速度也是降低加工區(qū)域溫度和延長(zhǎng)切削液使用壽命的有效手段之一。加工難加工的材料時(shí)，切割工具的切割刃通常是精細(xì)的，切割深度和寬度不應(yīng)太大。選擇切割線速度時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)、加工設(shè)備等因素進(jìn)行考慮。一般來(lái)說(shuō)，如果加工材料是鎳基合金，線速度應(yīng)該控制在每分鐘20到50米。加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在30 - 110米/分鐘。加工材料為PH不銹鋼，線速度應(yīng)控制在每分鐘50至120米的范圍內(nèi)。

2、選擇合理的切割方法

食品機(jī)械刀片廠家認(rèn)為對(duì)于難以加工的材料，當(dāng)選擇不同的切割方法時(shí)，切削液的損傷有很大差異。無(wú)論選擇哪種切割方法，原理都是一樣的，即盡可能降低切割力和切割區(qū)域的溫度。擺線切割方法可以在更大程度上減少切割面積，使切削液的實(shí)際切割包角更小，從而延片各齒的散熱時(shí)間，降低切割溫度。螺旋插補(bǔ)方法可以使每個(gè)齒的切削量相對(duì)均勻，避免切削力集中在少數(shù)齒上，加速磨損，尤其是在拐角處。然而，大進(jìn)給切割方法可以有效地減小切割深度更小、進(jìn)給更大的切割力，導(dǎo)致加工區(qū)域的切割熱量更少、溫度更低。

圓刀片的常用剪切材料有哪些？

在金屬切割行業(yè)，分切機(jī)是蕞常用的設(shè)備，而圓刀片的質(zhì)量直接影響到整機(jī)的性能。分切機(jī)需要長(zhǎng)期運(yùn)行，因此就需要制造圓刀片的材料需要較好的機(jī)械性能，包括 它的硬度、制造的工藝和耐磨性等等都很重要。目前來(lái)說(shuō)國(guó)際上刀片的材料有很多種，多數(shù)是采用鋼制材料，下面就來(lái)簡(jiǎn)單看幾種常用的圓刀片材料。

模具鋼

模具鋼是另外一種常見(jiàn)的制造剪板機(jī)刀片的材料。 Cr12MoV是一種常見(jiàn)的憂質(zhì)模具鋼，在淬透性、淬火回火性上較高，硬度、強(qiáng)度、韌性都非常的不錯(cuò)。淬火變形小，缺陷是高溫塑性較差。一般用來(lái)制造截面較大、形狀復(fù)雜、抗負(fù)荷的刀片。使用壽命較長(zhǎng)，一般用來(lái)切割不銹鋼板、矽鋼片等高硬度的板材。

碳素類結(jié)構(gòu)鋼

有不少的圓刀片采用的都是碳素鋼，碳素鋼有很多種，使用的范圍很廣。45#碳素鋼，它是一種憂質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，易切削，機(jī)械性能良好。缺點(diǎn)是淬火性能不好，熱處理硬度較低，因此工藝上常采用調(diào)質(zhì)和高頻表面淬火的工藝，主要是適合非金屬類的切割。

T10A碳素工具鋼，同樣性能較為優(yōu)異，強(qiáng)度及耐磨性較高，缺點(diǎn)：熱硬性低、淬透性不高。一般多用于切削條件低、耐磨性較高的切削需要，常見(jiàn)于普通A3板材的切割。