廢機油煉油設備也很堅固。剛度是設備抵抗負載變形的能力。缺乏剛性也會導致設備失去工作能力。例如，如果設備在減壓下運行，則如果剛度(穩(wěn)定性)不足，則不穩(wěn)定(原始形狀的損失)將無法正常工作。每運行50小時應檢查廢機油煉油設備的潤滑情況。變速箱上的油杯不應缺油。源螺絲軸應從調節(jié)螺絲孔進行調節(jié)，黃油應添加一次。每個潤滑組件應受到保護，以防止灰塵和其他雜質。每年檢查一次變速箱的油質。如果發(fā)現(xiàn)它已降解，請更換所有機油。當粉碎量減少且濾餅或油不正常時，應拉出螺桿，檢查螺桿，條，濾餅頭和濾餅出口的磨損情況，并及時更換磨損的零件。

廢機油煉油設備生產中使用的原材料，產品，催化劑和添加劑大多為燃，爆，有毒和腐蝕性物質，生產過程通常在一定壓力，溫度甚至高溫高壓下進行。發(fā)生事故時，僅設備本身會被破壞，并且經常會引起一系列故，造成重大的人身傷害和經濟損失，因此生產安全尤為重要。為了確保的操作，首先需要具有足夠的強度，剛度和良好的密封性。強度是指設備抵抗負載損壞的能力。每個設備，無論外殼或組件如何，均應具有足夠的強度，以確保正常運行和人員安全

廢輪胎處理設備專門用于將廢舊輪胎在常溫下回收破碎成為膠粉，并將其中的鋼絲和尼龍纖維全部自動分離出來。全套設備占地面積小，能耗低，產量高，膠粉精細度水平高，并且，全套設備采用自動化控制系統(tǒng)集中控制，配套除塵，冷卻以及排污系統(tǒng)，無污水，廢氣，粉塵等污染，符合環(huán)保要求。提高廢舊輪胎處理設備完好運轉率是提高用戶經濟效益基礎的工作。為此，除了管理上要加強對設備的維護外，購置到高的裝備是首要條件。傳統(tǒng)訂貨的指導思想常常是以價格低廉選定供貨商，對設備質量的要求比較低，雖然購買的設備價格便宜，但節(jié)約的資金由于設備性能和質量較低，必然導致生產成本的更多付出。

廢輪胎精制原料方面，大載重輪胎和工程車輪胎相對出油率較高。了解煉油設備的工藝流程，熟悉廢舊煉油設備的操作。點火前，檢查密封是否良好，螺釘是否固定良好。熟悉煉油設備的各個階段。例如：當溫度達到80-100℃時，檢查進料口和出渣口的螺絲是否擰緊。當溫度達到200℃左右時，注意觀察溫度。如果溫度上升過快，應減少加熱，保證溫度穩(wěn)定、連續(xù)上升，控制好溫度，合理提高出油率。在冷卻階段，注意觀察溫度。只有當溫度降低到設定溫度時，才能打開排渣口。炭黑排出后，打開進料口，盡快拉出鋼絲。