一出四PVC管材生產(chǎn)線自動化程度高,在同樣的車間占有位置和人力等消耗上,一出四PVC管生產(chǎn)線大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本,使產(chǎn)品的銷售更具有競爭力。

設(shè)備特點(diǎn)：

1.由于錐形螺桿的特點(diǎn),加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計(jì)量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出并且擠出產(chǎn)量高。

2.裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩(wěn)定擠出。

3.一模四腔擠出模具,擠出均勻。定徑套橫穿真空室,冷卻效果好,引管方便。

4.四牽引機(jī)采用皮帶牽引,四臺變頻器獨(dú)立可調(diào)控制,牽引穩(wěn)定,框架式結(jié)構(gòu)外形美觀。

5.四切割機(jī)采用鋸片切割,PLC獨(dú)立控制,切口平整,操作方便。

PE水帶生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)：

    1.擠出機(jī)采用變頻控制，能夠保證生產(chǎn)過程運(yùn)行穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)，減少能耗，降低成本，提高生產(chǎn)效率；擠出機(jī)、機(jī)頭、牽引采用一體化式立柜，便于整套設(shè)備集中控制以及調(diào)節(jié)。

    2.擠出機(jī)螺筒螺桿采用38CrMoAlA氮化鋼，并經(jīng)鍛造、調(diào)質(zhì)、氮化處理，采用的螺桿形式，使的原料塑化效果更好，擠出效果更好。

    3.采用水浸式真空定徑成型裝置，噴淋與水浸式相結(jié)合冷卻方式，保證水帶成型精度高，厚薄均勻。

    4.牽引采用履帶式牽引裝置，以及變頻調(diào)速，以保證水帶平整度及穩(wěn)定生產(chǎn)。

    5.卷取采用雙工位中心漲力控制收卷。根據(jù)制品管徑的不同，可采用立式或者平行式卷取方式。

    6.整套設(shè)備采用智能型溫控裝置控制各個(gè)流程，自動化程度高，便于操作運(yùn)行。

一出四pvc線管設(shè)備 一出四穿線管生產(chǎn)線

因公司設(shè)備型號、規(guī)格較多，詳細(xì)信息及價(jià)格請?jiān)斣儯C(jī)型可定制)

一出四切割機(jī)它克服了原生產(chǎn)設(shè)備耗電多,原料耗損多,粉塵飛揚(yáng),噪音嚴(yán)重等影響生產(chǎn)效率的種種原因,一出四切割機(jī)的成功研制,創(chuàng)造了機(jī)械制造的奇跡,只需圓鋸切割機(jī)的10%能耗,就能比圓鋸切割機(jī)效果更好,更穩(wěn)定,而且還降低噪音達(dá)到了節(jié)能,環(huán)保的作用,還能實(shí)現(xiàn)自動,連續(xù)工作的功能,大幅度提高了生產(chǎn)效率,比同類產(chǎn)品節(jié)能.