當(dāng)且僅當(dāng)氨水濃度為10%時(shí)，改性后的活性炭表面內(nèi)凹明顯，微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，呈現(xiàn)出“孔中帶孔”的現(xiàn)象。

此時(shí)比表面積達(dá)到至大。而在其他濃度下，活性炭表面并未出現(xiàn)這一現(xiàn)象，說明10%濃度氨水所形成的“孔中帶孔”結(jié)構(gòu)對(duì)活性炭比表面積有一定的影響。當(dāng)氨水濃度為5%和15%時(shí)，比表面積較改性前有所下降，因?yàn)樵诎彼疂舛容^低時(shí)，活性炭表面雜質(zhì)減少，而雜質(zhì)本身也具備一定的表面積，并且此時(shí)的活性炭?jī)?nèi)凹不完全，且新的微孔還未完全形成，造成比表面積下降。在氨水濃度為20%時(shí)，活性炭表面存在明顯大小不一的凹陷，導(dǎo)致比表面積下降。

取過60目篩的稻草秸稈粉經(jīng)14%氨水處理不同時(shí)間后進(jìn)行酶解。

據(jù)研究，稻草秸稈糖化率隨預(yù)處理時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸上升；但超過35 h后，酶解糖化率反而下降。其原因可能是氨水預(yù)處理時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)引起纖維素及半纖維素部分分解破壞，使得后續(xù)酶解液中還原糖含量逐漸減少，造成糖化率降低。因此，選擇適宜的氨水預(yù)處理時(shí)間為35 h。

氨水作為脫硝劑

所謂脫硝，是一種防止環(huán)境污染的工藝手段，是為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的氮氧化物污染環(huán)境，而進(jìn)行的一種煤料處理方式，分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。根據(jù)氮氧化物的形成機(jī)理，工業(yè)降氮減排技術(shù)分為兩大類，一類是從源頭上治理，控制煤料煅燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物數(shù)量；另一類是從末端治理，控制煙氣中排放的氮氧化物數(shù)量，這種方法常用技術(shù)是SNCR技術(shù)，該技術(shù)中氨水經(jīng)常被用作脫硝劑進(jìn)行煤脫硝處理的，這是因?yàn)榘彼哂辛己玫难趸€原性，能用作還原劑和催化劑。但是氨水自身的某些性質(zhì)在影響氨水作為脫硝劑起到的作用。