潛水渣漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

潛水渣漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1. 整機(jī)為干式下泵型，電機(jī)采用油室密封方式，內(nèi)設(shè)機(jī)械密封，能有效防止高

   壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。

2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。

3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污

   能力強(qiáng)，能通過較大的固體顆粒。

4. 電機(jī)潛入水下，不受吸程---，上海zjq潛水渣漿泵，吸渣率高，清淤更---。

5. 整體設(shè)備簡(jiǎn)化，機(jī)組總投資降低。

潛能渣漿泵使用條件：

1.電源為50hz/380v三相交流電源.

2.介質(zhì)溫度不得高于60℃，介質(zhì)中不含性氣體。

3.介質(zhì)中固體顆的重量濃度：灰渣為45%，礦渣為60% 。

4.機(jī)組潛水深度：不大于20米，不小于1米。

5.機(jī)組在介質(zhì)中的工作位置為立式，工作狀態(tài)為連續(xù)。

泵池在潛水渣漿泵的使用過程中發(fā)揮著重要的作用，不僅可以有效的提升設(shè)備的使用效率，還可減少一些使用故障的發(fā)生，所以我們需要了解其泵池的設(shè)計(jì)要求，從而輔助設(shè)備的使用。

　　1、多臺(tái)泵平均吸入，流速不能突然變大，不能急劇改變方向。

　　2、內(nèi)流動(dòng)接近自然流動(dòng)，流道要平滑。

　　3、封閉流道的吸入槽應(yīng)防止空氣積留。

　　4、降低進(jìn)料流道底面，使其平滑進(jìn)入泵池，并與潛水渣漿泵吸入管有一定距離。

　　5、泵池的容積不宜過大或過小，原則上滿足泵3-5分鐘的流量大小即可。

　　6、傾斜坡的坡度要超過固體的安息角，防止固體顆粒周期性滑入泵內(nèi)引起堵塞。

　　7、泵池應(yīng)用網(wǎng)覆蓋，防止掉入異物。

　　8、搭建較高的泵池高度，因?yàn)闈撍鼭{泵吸入性較差，宜采用倒灌吸入法。

　　9、吸入管應(yīng)具有一定的研磨深度，約是吸入管直徑的4倍以上。

　　10、吸入管距離池底有一定的懸空高度，約為吸入管直徑的1.5倍以上，吸入口離池壁距離約為管徑的2-3倍，不能太靠近泵池中間。

　　11、含泡沫多的泵池應(yīng)設(shè)置碎泡裝置，對(duì)封閉礦漿灌，設(shè)置平管控制高度，并在上部接真空消去礦漿中的氣泡。

潛水渣漿泵在使用過程中，其壓強(qiáng)的變化是由組織和質(zhì)量而決定，所以在使用過程中了解其壓強(qiáng)，也可更好了解設(shè)備質(zhì)量，而設(shè)備的極限壓強(qiáng)又是保證設(shè)備使用的關(guān)鍵，所以可通過下述進(jìn)行了解。

　　一、極限相對(duì)壓強(qiáng)

　　相對(duì)潛水渣漿泵壓強(qiáng)即所測(cè)內(nèi)部壓強(qiáng)比“大氣壓”低多少壓強(qiáng)。由于容器內(nèi)部空氣被抽，因此，內(nèi)部的壓強(qiáng)始終低于容器外部壓強(qiáng)。所以當(dāng)用相對(duì)壓強(qiáng)或者表壓強(qiáng)表示的時(shí)候，數(shù)值前面需要帶負(fù)號(hào)，表示容器內(nèi)部壓強(qiáng)比外部壓強(qiáng)低。

　　二、極限壓強(qiáng)

　　壓強(qiáng)即所測(cè)內(nèi)部壓強(qiáng)比“理論真空”高多少壓強(qiáng)。它所比較的對(duì)象為理論狀態(tài)的真空壓強(qiáng)值。由于工藝所限，我們無論如何都不能將內(nèi)部壓強(qiáng)抽到真空0Pa這個(gè)數(shù)值，因此，潛水渣漿泵所抽的真空值比理論真空值要高。

　　據(jù)了解，潛水渣漿泵在使用的時(shí)候，是可以把極限壓強(qiáng)調(diào)到大，但是在操作時(shí)，還是需要根據(jù)其設(shè)備本身的使用要求，以此來減少設(shè)備生產(chǎn)中所帶來的麻煩。