如何調(diào)試超聲波焊接機(jī)?

如何調(diào)試超聲波焊接機(jī)？ 一、超聲波焊接機(jī)通過電箱前蓋板的電源按鈕開啟，開啟后會進(jìn)入到開機(jī)畫面，點(diǎn)擊進(jìn)入系統(tǒng)，控制系統(tǒng)會自動掃描出超聲波模具頻率。（舊款設(shè)備需要手動調(diào)節(jié)頻率旋鈕，把電流調(diào)至1安以下）。 二、超聲波模具頻率正常的情況下，我們開始進(jìn)入設(shè)定參數(shù)界面進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，F(xiàn)D后綴的設(shè)備有六種焊接模式，能滿足極大一部分客戶的焊接要求，六種焊接模式分別為： 1、時間模式（主要通過控制焊接時間進(jìn)行焊接） 2、能量模式（主要通過控制焊接能量進(jìn)行焊接） 3、功率模式（主要通過控制設(shè)備功率進(jìn)行焊接） 4、壓力模式（主要通過控制焊接接觸產(chǎn)品的壓力進(jìn)行焊接） 5、深度模式（主要通過控制焊頭下降的深度進(jìn)行焊接） 6、相對深度模式（主要通過控制焊頭接觸到產(chǎn)品后下降的深度進(jìn)行焊接，一般配合壓力觸發(fā)使用） 除了六種焊接模式。

超聲波焊接塑料熔接面的規(guī)劃準(zhǔn)則

超聲波焊接塑料熔接面的規(guī)劃準(zhǔn)則 在超聲波焊接塑料結(jié)構(gòu)規(guī)劃中，的就是熔接面的規(guī)劃。為了獲得可接受的、安穩(wěn)性高的熔接作用,必需遵循下述三項底子規(guī)劃準(zhǔn)則： 1. 兩熔接面的開端觸摸面積有必要減小，以下降初期與畢竟的徹底熔化所需求的總能量，使 焊頭與工件的觸摸時刻下降至少因而減低構(gòu)成傷痕的時機(jī)，也因而減少溢膠； 2. 供給一種能使二熔接面互相對位的方法，在分配塑件的規(guī)劃中可選用插針與插孔，階梯或溝槽的方法，讓產(chǎn)品定位結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，而不該選用靠焊頭或底模內(nèi)框使產(chǎn)品定位的方法，這樣可確保與安穩(wěn)的對位并防止構(gòu)成此產(chǎn)品外觀傷痕和焊接的穩(wěn)定性。 3. 整個熔接面有必要均勻一同與緊密觸摸，盡可能保持在同一平面，這樣的形狀能使能量均勻傳導(dǎo)，有利于獲得一同的與可操控的熔接作用，并且能減低溢膠發(fā)作的可能性； 4. 熔接面有導(dǎo)熔線和剪切兩種首要規(guī)劃類形.

超聲波焊接在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果

超聲波焊接在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果 LED點(diǎn)光源由于尺寸小，普通的組裝可能會有縫隙，會出現(xiàn)灌膠漏膠問題，膠水漏到外殼里面，這樣子既影響產(chǎn)品外觀，也會影響到LED點(diǎn)光源的發(fā)光效果，還有可能因?yàn)槁┠z而導(dǎo)致灌膠不全，出現(xiàn)進(jìn)水問題。這時候采用超聲波焊接處理，很好地解決了這個問題，燈飾塑料外殼要求透光性好、耐腐蝕、耐高溫、絕緣、熔點(diǎn)高、熱固性、性質(zhì)穩(wěn)定，可塑性好等，因此在生產(chǎn)過程中標(biāo)準(zhǔn)非常高。超聲波技術(shù)在大多數(shù)燈飾產(chǎn)品生產(chǎn)上有非常理想的焊接效果。 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。超聲波焊接安全、快速，密封性良好。這樣子會讓LED光源元器件線路板與外殼焊接緊密，無縫隙，不出現(xiàn)灌膠漏膠問題。焊接時要調(diào)好震幅、焊接壓力，注意焊接物的熔點(diǎn)，避免過度溶化變形。

超聲波焊接壓力對產(chǎn)品焊接效果的影響

超聲波焊接壓力對產(chǎn)品焊接效果的影響 玻璃纖維增強(qiáng)的聚復(fù)合材料用超聲波焊接，進(jìn)行了試驗(yàn)，壓力小于0．15MPa接頭強(qiáng)度隨壓力增大而增加，超過0．15MPa后接頭強(qiáng)度達(dá)到一個比較穩(wěn)定的狀態(tài)，約為35MPa；當(dāng)焊接壓力超過0．4MPa，聚會從基體中嚴(yán)重擠出，焊接接頭強(qiáng)度降低。其他因素確定的情況下，一定范圍內(nèi)的壓力能取得較優(yōu)焊接強(qiáng)度。 超聲波焊接機(jī)壓力調(diào)節(jié)對超聲波焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現(xiàn)為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強(qiáng)度增加，垂直于取向方向的彎曲強(qiáng)度降低。 焊頭下降速度的影響 一定的條件下，焊頭下降速度越快，達(dá)到的焊接接頭強(qiáng)度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地擴(kuò)散。 使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強(qiáng)度更高，達(dá)到28.38MPa。 保壓時間和保壓壓力的影響 超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時間內(nèi)保持一定的壓力，所需的時間和壓力就是保壓時間和保壓壓力。 保壓時間和保壓壓力對焊接接頭強(qiáng)度的影響是正面的，但相對于其他工藝參數(shù)，保壓時問和保壓壓力對焊接接頭強(qiáng)度的影響很小。