平面鉆的床身

床身由機(jī)座、框式支撐架和活動(dòng)支撐條組成，均采用鋼板焊接而成，經(jīng)時(shí)效處理去除應(yīng)力。工作臺(tái)面上安裝有框式支撐架，框式支撐架上面與活動(dòng)支架組合安裝，由蝶形螺釘固定，松緊蝶形螺釘調(diào)節(jié)活動(dòng)支架之間的距離以滿足加工工件的支撐。加工區(qū)域?qū)挸ǎ肿笥夜菜膫€(gè)加工區(qū)，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時(shí)還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。工作臺(tái)四周分布由十二支快速可移位的自動(dòng)液壓夾鉗，可一次裝夾單塊或重疊裝夾多塊鋼板。機(jī)座左、右側(cè)面上，各布置由一根高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，用于移動(dòng)龍門左、右支架的導(dǎo)向。機(jī)座左側(cè)裝有一套經(jīng)由 AC 伺服電機(jī)、同步帶輪、滾珠絲杠組成的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于龍門縱向移動(dòng)（X 軸）。機(jī)座右側(cè)裝有一套液壓鎖緊塊，在鉆孔時(shí)鎖住龍門，減少導(dǎo)軌滑塊和滾珠絲杠副的受力，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。

數(shù)控平面鉆床電氣系統(tǒng)基本操作方式

通過(guò)我公司提供的計(jì)算機(jī)編程軟件，將孔的點(diǎn)位坐標(biāo)、孔徑及所用鉆頭的長(zhǎng)度方便地輸入計(jì)算機(jī)中，上位計(jì)算機(jī)將自動(dòng)形成數(shù)控加工程序傳給數(shù)控系統(tǒng)，同時(shí)將不同孔徑鉆頭所對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)給量等數(shù)據(jù)傳給PLC，以實(shí)現(xiàn)鉆孔自動(dòng)化。在鉆孔過(guò)程中，計(jì)算機(jī)屏幕時(shí)刻顯示所用鉆頭的直徑、長(zhǎng)度，并時(shí)刻提醒操作者何時(shí)該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。在整個(gè)編程、工件加工過(guò)程中，操作者始終是在計(jì)算機(jī)指揮下進(jìn)行的，大大減少了人為造成的差錯(cuò)，使其成為高可靠性系統(tǒng)

數(shù)控磨削加工是以數(shù)字控制機(jī)床作為基本加工設(shè)備，數(shù)控機(jī)床由電子數(shù)字控制設(shè)備或電子計(jì)算機(jī)統(tǒng)一控制加工系統(tǒng)各部分的運(yùn)行。數(shù)控磨削加工工藝的基本特點(diǎn)有：

（1）磨削。砂輪相對(duì)工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達(dá)35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機(jī)機(jī)床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開(kāi)發(fā)，磨削加工的效率進(jìn)一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時(shí)，磨粒和工件產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機(jī)床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

（2）能獲得機(jī)床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達(dá)IT6——IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；磨削可達(dá)到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

（3）切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控平面鉆組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無(wú)章、參差不齊的，切削時(shí)多呈負(fù)前角（—15‘——85‘），且*有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機(jī)床量多。

（4）加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機(jī)床合金等硬度很高的材料。

（5）柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機(jī)床對(duì)象的靈活可變性，即通過(guò)更換應(yīng)用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)整和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

（6）實(shí)現(xiàn)機(jī)床操縱和加工過(guò)程的自動(dòng)化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機(jī)床了普通機(jī)床加工自動(dòng)化程度及加工效率低和自動(dòng)機(jī)床、機(jī)床或自動(dòng)線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機(jī)床的現(xiàn)代加工方法。

大型平面鉆床主機(jī)包括橫梁1、兩條平行的橫梁底座2、工作臺(tái)3、橫向滑板4、垂直滑板5和鉆銑主軸6，橫梁I由兩個(gè)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)在兩個(gè)橫梁底座2上沿X軸方向前后運(yùn)動(dòng)。橫梁底座2安裝在地基上。工作臺(tái)3安裝在地基上。橫向滑板4設(shè)置在橫梁I上，橫向滑板4由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿橫梁上的導(dǎo)軌作Y向運(yùn)動(dòng)，即左右方向移動(dòng)。垂直滑板5安裝在橫向滑板4上，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)在橫向滑板4的導(dǎo)軌上沿Z軸方向上下移動(dòng)。主軸6固定安裝在垂直滑板5上，隨著垂直滑板5在橫向滑板4上作Z向運(yùn)動(dòng)。其中X軸和Y軸的伺服電機(jī)共同作用可以被加工工件平面上的點(diǎn)的位置，而Z軸的伺服電機(jī)則是用于固定有鉆頭的主軸6垂直進(jìn)給，在工件上進(jìn)行鉆孔作業(yè)。