綜合對比，火焰切割和等離子切割有多大區(qū)別：

　   1.厚度不一樣，因為火焰切割的熔點及熱變形比較厲害，那么超過6mm以下的工件就需要等離子切割來完成切割了。

　　2.切割材料不一樣，火焰切割只可以切割普通碳鋼板，有色金屬無法氧化表面，這個時候就需要等離子切割機來完成切割了。

　    3.成本不一樣，火焰切割機前期購買價格較低，后期因為需要不停使用燃料（工業(yè)氧-丙烷或乙1炔），所以后期成本高，等離子切割因為前期機用等離子電源價格較火焰切割時所需的燃料價格高，但后期只需要用電量和更換割嘴（一般割嘴和電極國產(chǎn)十幾塊錢，進口三十幾塊錢），故后期成本較低。數(shù)控等離子切割機,它也是有自身一些優(yōu)缺點的，所以下面就來講解一下。

       目前等離子切割根據(jù)切割輔助氣體的不同分為多種，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同，以空氣等離子弧切割為例，在切割碳鋼板時，以230A切割電流為標準，6mm厚度碳鋼板切割速度可達到3300mm/min較為適宜；排除系統(tǒng)故障，造成軸線偏差的可能將更多集中在機械環(huán)節(jié)，也就是硬件故障。而當板厚調(diào)整到40mm時，切割速度則限制在500mm/min以內(nèi)才可保證切割效果及質(zhì)量。如果換用其他輔助切割氣體，如以純氧切割，切割速度遞減更大，在同樣230A的切割電流時，盡管對6mm厚度碳鋼板純氧等離子切割可提高到3700mm/min，但對40mm碳鋼板切割速度僅在350mm/min。

       總體來說，由于不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料時，均各有1佳的工藝參數(shù)，故應根據(jù)設備、工件等實際情況來確定1合1適的切割速度規(guī)范。

數(shù)控等離子切割機割炬高度控制與保養(yǎng)

      數(shù)控等離子切割機和火焰切割機的區(qū)別在于等離子切割機是通過電壓起弧來完成操控切割的，從這一個角度來說，數(shù)控等離子切割機的割炬噴嘴高度調(diào)控直接關系工件的加工效果好與壞，通常噴嘴高度是指噴嘴端面與切割表面的距離，它構成了整個弧長的一部分

       為了更好了讓企業(yè)熟悉數(shù)控等離子切割機的使用規(guī)范和提高加工能力，下面山東布洛爾智能將主要就數(shù)控等離子切割機割炬高度控制與保養(yǎng)分別說明：

       一、等離子切割機割炬保養(yǎng)

       1. 及時檢查防止割炬導電聯(lián)接處松動，電纜氣管、水冷割炬接口漏水；

       2. 更換電極噴嘴后應及時壓緊金屬壓帽；

       3. 應及時更換割炬上陶瓷保護套；

       4. 應保證割炬接頭聯(lián)接處絕緣良好；

       5. 并機切割時，應選擇水冷割炬，氣冷割炬載流能力太小，應盡量避免使用；

       6. 及時排放空氣過濾減壓器中的積水，若壓縮空氣中水份含量過多，應考慮加裝1-2級過濾器；

       7. 檢查解決水冷割炬工作時水路系統(tǒng)，切勿在過低的溫度環(huán)境下工作；

       8. 電極燒損后應及時更換。

       在空氣等離子切割方式中，數(shù)控等離子切割機電源提供的等離子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度增加后，電流變化很小，但會使弧長增加并導致電弧電壓增大，從而使電弧功率提高；如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。但同時也會使暴露在環(huán)境中的弧長增長，弧柱損失的能量增多。上述情形針對企業(yè)的大批量加工則會帶來諸多問題，此外，對于不少已經(jīng)購買數(shù)控等離子切割機的客戶而言，日常使用過程中，常常會遇到等離子割炬的損壞，而不得不時常更換的情況，這樣不僅導致工期延誤，也無形中增加了投資成本；加上之前我們所談及的數(shù)控等離子切割機割炬高度問題，勢必將影響到切割質(zhì)量和耗材使用壽命。