塑料顆粒機(jī)在使用的過程中，常見的問題便是漏油，可是出現(xiàn)了這種現(xiàn)象應(yīng)該怎么處理呢？

1、添加了油襯時(shí)先對(duì)塑料顆粒機(jī)主軸和轉(zhuǎn)子進(jìn)行查看保證間隙之中無物料的殘留。

2、對(duì)機(jī)油的過濾器中的濾網(wǎng)進(jìn)行較為詳盡的清潔。

3、把對(duì)塑料顆粒機(jī)滑脂塊去進(jìn)行拆開，一般的拆開挑選的工具是：必定是長度的可有用利用的空心管，主要的是為了將塞入油孔內(nèi)的雜質(zhì)清潔干凈。

塑料造粒機(jī)主要適用于再生塑料制造的設(shè)備中，由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)等多個(gè)部分構(gòu)成，可被用于再生資源行業(yè)，讓塑料實(shí)現(xiàn)變廢為寶，接下來小編同學(xué)為大家詳細(xì)介紹下有關(guān)塑料造粒機(jī)的多種用途。塑料造粒機(jī)采用螺桿設(shè)計(jì)，配備各種不同配置，適用于生產(chǎn)多種塑膠的再生以及混色造粒過程中。

塑料造粒機(jī)的減速箱采用高扭矩設(shè)計(jì)技巧，實(shí)現(xiàn)了在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不存在噪音，具有很好的平穩(wěn)性。螺桿、料筒經(jīng)過特殊的硬化處理過程，具有抗磨、混煉性好、高產(chǎn)量等特性。真空排氣、普通排氣口的設(shè)計(jì)，讓塑料造粒機(jī)在生產(chǎn)過程中將水分、廢氣排出，讓出料更加穩(wěn)定、顆粒更加結(jié)實(shí)，從而確保了產(chǎn)品的優(yōu)良性質(zhì)。

怎樣克服塑料造粒機(jī)擠出不足，產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。今天小編給大家介紹一下：

1.溫度原因

要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計(jì)、熱電偶、電阻電熱圈或遠(yuǎn)紅外加熱裝置和加熱系統(tǒng)，提高模溫，檢査模溫控制裝置。

2.模具原因

塑料造粒機(jī)流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數(shù)不足，冷料穴太小，排氣不足，模具造成的注射周期反常。

3.設(shè)備原因

料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統(tǒng)操作不正常，注壓機(jī)塑化容量大小，設(shè)備造成的注射周期反常。

4.擠出條件原因

塑料造粒機(jī)的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時(shí)間太短，注射全壓時(shí)間太短，注射速率太慢，模腔流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。

雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)。溫度設(shè)定兩端低，中間高；機(jī)頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出以取得好的擠出表觀。

（1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到后段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動(dòng)提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同；

2、扣除螺桿剪切輸入的熱量，略高于基料熔點(diǎn)范圍內(nèi)；

3、熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動(dòng)狀況。

（2）填充系，（提供強(qiáng)剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃（盡量提高），使物料充分熔融均勻分布。

（3）阻燃系，（保護(hù)好阻燃劑），其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

（4）玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。

　?。?）合金系，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時(shí)考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當(dāng)調(diào)整溫度 。