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不同的廢氣處理存在哪些問題? 

1、助燃氣體的處理

(1)將黏著在容器閥門上或使用器具上的粉末、石油類、油脂類及可燃性物質，底清除干凈后，方可進行助燃氣的處理。

(2)嚴禁助燃氣體和可燃氣體在同一地方其附近進行處理，以防爆i炸事故的發(fā)生。

(3)在處理助燃氣體的周圍，應無火源、無燃燒物和易i爆物品。

(1)處理毒性氣體時，工作人員必須戴防毒面具、手套等勞保護具與處理工作無關的人員，禁止進入毒氣處理區(qū)。

(2)毒性氣體處理中采用的吸收劑和吸附劑，應確保其有效性方可使用。

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焚燒工藝工業(yè)廢氣治理匯總，涵蓋VOCs處理內容如下：

RTO蓄熱式焚燒爐

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RTO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室(CombustionChamber)，VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RTO入口溫度。歡迎了解六恩環(huán)保工程有關：voc廢氣治理設備單位、voc廢氣治理設備哪家好、粉塵廢氣治理環(huán)保公司、工業(yè)廢氣治理安裝、食品加工廠廢氣治理工程、有機廢氣治理方案、噴淋塔廢氣處理口碑好，歡迎各位垂詢。三向切換風閥切換改變RTO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RTO即不需燃料。例如RTO熱回收效率為95%時，RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。工業(yè)廢氣處理安裝

蓄熱式催化劑焚燒爐(RCO)

排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RCO，三向切換風閥(POPPETVALVE)將此廢氣導入RCO的蓄熱槽(EnergyRecoveryChamber)而預熱此廢氣，含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入催化床(CatalystBed)，VOCs在經(jīng)催化劑分解被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊，用以減少輔助燃料的消耗。陶塊被加熱，燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度，因此出口溫度略高于RCO入口溫度。五、設備運行要求和使用壽命該設備要求結構簡單，操作方便，便于更換吸收劑、吸附劑或催化劑等。三向切換風閥切換改變RCO出口/入口溫度。如果VOCs濃度夠高，所放出的熱能足夠時，RCO即不需燃料。例如RCO熱回收效率為95%時，RCO出口僅較入口溫度高25℃而已。工業(yè)廢氣處理安裝

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噴漆廢氣處理工藝都有哪些優(yōu)勢和劣勢？

冷凝法：噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過分離和價值的有機物回收冷凝液。此方法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風量小。但投資大，能耗高，運行成本高，一般不采用這種方法凈化噴漆廢氣。工業(yè)廢氣處理安裝

等離子反應法：利用含高能量活性基團的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。但此方法運用在易i燃易i爆的噴漆有機廢氣處理中不太適合，存在安全隱患，且設備的后期維護較復雜.

直接燃燒法：使用石油或天i然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度（700℃- 800℃），時間停止某些，燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，運行成本高。工業(yè)廢氣處理安裝

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工業(yè)廢氣治理方案設備

低溫等離子設備

低溫等離子設備在進行工作的時候主要是在外加電場的作用下，放電產(chǎn)生出大量的攜能電子來轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，之后引發(fā)一系列的物理化學反應，使得大分子的污染物轉變成為小分子的安全物質，或者是將有毒的物質轉變成無毒或是低毒的物質。一、廢氣的主要成分來決定選擇的廢氣處理工藝，不同的廢氣需要不同的廢氣處理設備來有效處理，例如噴漆廠由于廢氣中含有顆粒、粉塵和油煙則需要選擇噴淋塔先進行預處理使廢氣中的漆霧被清除下來，再經(jīng)過UV光解或等離子廢氣處理設備處理后，達到排放標準。通過控制低溫等離子設備的反應條件，能夠實現(xiàn)在一般情況下難以化學反應或者加快化學反應的速度。低溫等離子設備是一種能處理含有少量油煙的廢氣處理設備。工業(yè)廢氣處理安裝

低溫等離子設備不能處理易i燃易i爆等工業(yè)廢氣，所以選用的時候要綜合考慮車間的廢氣種類。

活性炭吸附箱

活性炭吸附箱主要利用的是活性炭的吸附原理。由于活性炭表面存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此廢氣經(jīng)過活性炭吸附箱時，就被牢牢的吸附在活性炭表面，從而達到廢氣處理的效果和目的。

活性炭吸附飽和后，需要更換，容易造成二次污染，所以活性炭吸附箱在有些地方被禁止使用。工業(yè)廢氣處理安裝