在工業(yè)化進(jìn)程中、大量的煙霧排放帶來了巨大危害。歷幾次有名的煙霧事件也讓我們對粉塵污染提高警惕。其實就有些工業(yè)領(lǐng)域所排放出來的含鐵粉塵來說，具有高含鐵量、粒度細(xì)的特點。如果能把這些廢氣經(jīng)過特殊的除塵裝置收集實現(xiàn)二次利用的話，可謂是既又經(jīng)濟(jì)。那么對于收集后的含鐵粉塵如何實現(xiàn)二次利用呢?鐵粉壓球機(jī)正是解決這一問題的關(guān)鍵設(shè)備。

      壓球機(jī)設(shè)備投入生產(chǎn)之前需要經(jīng)過調(diào)試方可使用!壓球機(jī)在出廠前，我公司都會對每臺壓球機(jī)經(jīng)過檢測并實驗運轉(zhuǎn)。保證質(zhì)量后才發(fā)貨，那么客戶在拿到壓球機(jī)的時候也需要自己對壓球機(jī)進(jìn)行實驗和調(diào)試，并需要在壓球機(jī)廠家的指導(dǎo)中去運轉(zhuǎn)。今天小編給大家簡單的介紹一下，關(guān)于壓球機(jī)運轉(zhuǎn)生產(chǎn)調(diào)試的重要性。

　　首先是對壓球機(jī)的固定，壓球機(jī)設(shè)備需要固定在水泥混凝土的地面上，加上地角螺絲固定后，再次灌入混凝土，讓壓球機(jī)運轉(zhuǎn)在穩(wěn)定的環(huán)境中，這樣可以避免壓球機(jī)運轉(zhuǎn)起來震動產(chǎn)生的錯輥現(xiàn)象。

　　其次是對壓球機(jī)的潤滑，壓球機(jī)設(shè)備在運轉(zhuǎn)之前，需要在齒輪處加入機(jī)油，并密封。防止粉塵砂石進(jìn)入對齒輪造成磨損破壞。

　　然后對壓球機(jī)供電檢修，壓球機(jī)設(shè)備在使用之前，一定要檢測線路的正確性。保證壓球機(jī)設(shè)備的正轉(zhuǎn)，避免因方向錯誤導(dǎo)致的壓球機(jī)斷軸現(xiàn)象。

　　影響壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線成球率的因素很多，但主要影響因素為機(jī)器本身性能、操作人員技術(shù)水平、物料理化性質(zhì)等。本篇主要講述如何解決壓球機(jī)在生產(chǎn)中出球形狀不規(guī)則?

　　1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過低則很難成型，如果水分過高，即造成了浪費，又增加了烘干等成本。

　　2.壓球機(jī)壓力的設(shè)置，這一因素關(guān)系到成球率、成球密度和強(qiáng)度，如果壓力小，成球的強(qiáng)度和密度會過低，還會出現(xiàn)球體邊緣有毛邊。如果壓力過大，出現(xiàn)半球的現(xiàn)象會大大增加，而且成球密度過高，間隙率低，也會造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時會增加設(shè)備的負(fù)荷和能量的過耗。根據(jù)我們的反復(fù)試驗輥子線壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

　　3.給料環(huán)節(jié)的控制，壓球機(jī)在生產(chǎn)過程中一對輥皮上方的原料供給要均勻一致，才能保證對輥能均勻穩(wěn)定的壓制，確保較高的成球率和質(zhì)量。

　　4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因為這樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩(wěn)定性，球體之間的接觸面積也比較小。

　　據(jù)分析，一般壓球機(jī)不能完全壓縮煤顆粒，除了原料粉煤的粒度，粘結(jié)劑的水分和水分等，還有兩個原因：

　　當(dāng)粉煤被壓迫時，煤顆粒的內(nèi)部摩擦面臨著這種情況，這阻礙了煤顆粒的運動和接近。 也就是說，在外力的作用下，粉煤的形狀不規(guī)則，粒徑不均勻，并且在顆粒的接觸面和點上存在摩擦力。 產(chǎn)生大顆粒以影響顆粒的滑動，使得顆粒之間的剩余空間不能終填充。