曲軸包裝運(yùn)輸工位器具

曲軸包裝運(yùn)輸工位器具，包括：

底部框架，所述底部框架兩側(cè)分別連接有一側(cè)板和第二側(cè)板，所述一側(cè)板與所述第二側(cè)板分別設(shè)有兩個(gè)限位構(gòu)件，限位構(gòu)件與底部框架垂直。根據(jù)本申請實(shí)施例提供的技術(shù)方案，通過設(shè)計(jì)一個(gè)曲軸包裝運(yùn)輸工位器具，能夠在包裝時(shí)將曲軸分層疊放，層與層之間用隔板間隔，降低勞動強(qiáng)度提高工作效率，原來每根曲軸都要進(jìn)行獨(dú)立包裝，現(xiàn)只要按次序擺放，裝滿后進(jìn)行統(tǒng)一打包；便于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)；節(jié)約成本，此工位器具可回收反復(fù)使用，相比原來單個(gè)包裝，包裝物不可回收，浪費(fèi)嚴(yán)重，并且現(xiàn)場管理得到改善，整個(gè)包裝現(xiàn)場整潔、干凈。

工位器具在齒輪專用器具的應(yīng)用，我們都知道，主動齒輪、被動(從動)齒輪、齒圈、齒圈支架等齒輪類零件是汽車制造常用的關(guān)鍵件之一，這類零件對清潔度和油性度要求很高，在生產(chǎn)中要依照嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。

由于供應(yīng)商供貨多數(shù)采用紙箱包裝，經(jīng)過長途運(yùn)輸或存儲一定時(shí)間后，為了保證其質(zhì)量能夠達(dá)到生產(chǎn)工藝要求，在生產(chǎn)裝配前需要使用高壓蒸汽、清洗劑和防銹劑對零件進(jìn)行清洗，因此工廠企業(yè)一般會使用專用的工位器具用于齒輪的搬運(yùn)和清洗操作。

在這個(gè)過程中使用工位器具對于生產(chǎn)效率的提高具有顯著作用，主要體現(xiàn)為：

提高產(chǎn)品的防護(hù)能力：有效避免產(chǎn)品直接接觸，減少產(chǎn)品磕碰、摩擦，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在設(shè)計(jì)專用工位器具時(shí)，要充分考慮內(nèi)部定位卡槽的牢固性，內(nèi)部每層用薄膠皮隔離，外層用塑料膜遮蓋防塵。

精益工位器具配置原則：

生產(chǎn)車間常用的轉(zhuǎn)運(yùn)工具包括推車、牽引車、叉車、吊車和電規(guī)車。對5種方式進(jìn)行比較，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本依次增加，方便快捷性依次降低。電規(guī)車、吊車通常為整個(gè)車間共用，調(diào)度使用除能耗增加、等待浪費(fèi)外，還使安全成本增加；牽引車、叉車相對能耗及時(shí)間浪費(fèi)減少；而使用推車則精益。因此，在工藝編制及工位器具設(shè)計(jì)中，應(yīng)優(yōu)先選用更方便快捷的工具——推車，當(dāng)轉(zhuǎn)運(yùn)能力不夠時(shí)，再使用牽引車和叉車，選擇吊車和電規(guī)車。由此工位器具設(shè)計(jì)中，可依據(jù)載重適當(dāng)設(shè)置多種接口，如膠輪、插槽與吊耳等（見圖2），重載時(shí)用動力轉(zhuǎn)運(yùn)，空載時(shí)可人工推動，實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)的低成本。