鋼結(jié)構(gòu)施工焊縫檢測(cè)知識(shí)點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)焊接方法？

埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。焊絲不涂藥皮，但施焊端靠由焊劑漏頭自動(dòng)流下的顆粒狀焊劑所覆蓋，電弧完全被埋在焊劑之內(nèi)，電弧熱量集中，熔深大，適于厚板的焊接，具有很高的生產(chǎn)率，同時(shí)焊接質(zhì)量好，焊件變形小。

氣體保護(hù)焊：利用二氧化碳?xì)怏w或其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧熔焊方法。依靠保護(hù)氣體在電弧周?chē)纬删植勘Ｗo(hù)層，以防止有害氣體的侵入并保證焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。焊縫強(qiáng)度比手工電弧焊高，塑性和抗腐蝕性好，適用于全位置的焊接，有前進(jìn)法和后退法。

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防止板材層狀撕裂的常見(jiàn)措施？

在T形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度不小于20mm時(shí)，為避免或減少使母材板厚方向承受較大的焊接收縮應(yīng)力，并宜采取下列節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)：在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，采用較小的焊接坡口角度及間隙（a）；在角接接頭中，采用對(duì)稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口（b）；采用雙面坡口對(duì)稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接（c）；在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)（d）；在T形、十字形接頭中，采用鑄鋼或鍛鋼過(guò)渡段，以對(duì)接接頭取代T形、十字形接頭（e、f）；改變厚板接頭受力方向，以降低厚度方向的應(yīng)力；

為了評(píng)價(jià)化學(xué)成分對(duì)可焊性的影響，一般用碳當(dāng)量（Ceq）表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好；反之，Ceq越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。結(jié)構(gòu)性損傷檢測(cè)關(guān)注的重點(diǎn)是主要的結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件，要注意分析判別這些損傷對(duì)于結(jié)構(gòu)安全是至關(guān)重要，還是無(wú)關(guān)緊要的。對(duì)于有明顯結(jié)構(gòu)變形的部位，要重點(diǎn)檢查連接節(jié)點(diǎn)落螺栓是否松動(dòng)，焊縫是否開(kāi)裂和銹蝕。箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)第7.3.3 條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測(cè)。

鋼結(jié)構(gòu)的焊接過(guò)程是一個(gè)不均勻加熱和冷卻的過(guò)程，焊接時(shí)焊縫及其附近的溫度很高，而遠(yuǎn)處大部分金屬不受熱，主體金屬的膨脹和收縮不均勻。地基基礎(chǔ)的調(diào)查、鋼結(jié)構(gòu)使用環(huán)境的調(diào)查、材料性能檢測(cè)、節(jié)點(diǎn)連接狀況檢測(cè)、結(jié)構(gòu)損傷檢測(cè)、結(jié)構(gòu)變形檢測(cè)。必要時(shí)還可進(jìn)行結(jié)構(gòu)動(dòng)力檢測(cè)以及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)荷載試驗(yàn)等。結(jié)構(gòu)安全性能評(píng)估主要是綜合現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果和計(jì)算結(jié)果，對(duì)結(jié)構(gòu)安全性能進(jìn)行綜合的集中論述。內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)圖紙的符合程度；外觀損傷的部位和程度及其對(duì)結(jié)構(gòu)安全的影響；整體傾斜、不均勻沉降差、承載力等與規(guī)范的符合程度等。