內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷(xiāo)售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

 產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無(wú)有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

氯含量切削油中氯主要來(lái)自含氯的極壓劑。氫氯需要地較高含量(大于1%)時(shí)，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%可以認(rèn)為它不是為了提高潤(rùn)滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，時(shí)可達(dá)30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國(guó)家已對(duì)切削油中氯的含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過(guò)15%，氯對(duì)不銹鋼的加工以及在拉撥成型加工中都非常有效。其缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過(guò)高時(shí)會(huì)分解產(chǎn)生HCI引起腐蝕、生銹。

 按照綠色化學(xué)方案的指導(dǎo)原則，應(yīng)設(shè)法優(yōu)選或改性切削液組分，采用新的生物穩(wěn)定控制技術(shù)，從源頭上阻斷細(xì)菌的繁殖，實(shí)現(xiàn)并控制溶液體系與環(huán)境的友好兼容。同時(shí)應(yīng)該盡量使用生物降解率高的植物油基組分，提高生物降解性。切削液基礎(chǔ)油使用易降解的改性植物油作為基礎(chǔ)油，具有很好的生物降解性。從控制細(xì)菌營(yíng)養(yǎng)源與分解生成物的角度出發(fā)，優(yōu)選乳化劑等組分，使生成物控制為CO2和H2O，以及可以兼容組分的中間物質(zhì)，形成綠色循環(huán)與組分的長(zhǎng)期自然穩(wěn)定。

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水基切削液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。濃度的測(cè)定可用折光、乳液含油量或測(cè)定某一特定成分（如堿值，醇胺含量）等方法。通過(guò)濃度測(cè)定來(lái)決定經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用之后是需要補(bǔ)加水還是需要補(bǔ)加濃縮物。

水基液的pH值在使用過(guò)程中通常會(huì)有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性。如果在濃度符合要求、pH值達(dá)不到規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)用等提高工作液的pH并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細(xì)菌繁殖、工作液濃度過(guò)低等。要針對(duì)原因加以解決。如因防銹劑消耗過(guò)多，也可在工作液中補(bǔ)加防銹劑。

液體切削液作用及成分：

在機(jī)械加工中的主要作用是冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹。由于液體的對(duì)流和汽化可以降低刀具和工件的表面溫度，從而防止了工件表面的形變。此外，切削液應(yīng)具有抗泡沫性、抗霉菌變質(zhì)性，做到排放不污染環(huán)境，不傷害人體和使用經(jīng)濟(jì)性等要求。為此，在切削液中常需加入一些特殊添加劑，如油性劑（可吸附在工件表面上形成油膜）、極壓劑（在高溫高壓下能形成牢固的化學(xué)膜，起減摩、防粘結(jié)作用）、防銹劑（防止金屬銹蝕）、消泡劑（防止切削液在噴淋時(shí)產(chǎn)生泡沫）、表面活性劑等。