在吹塑生產(chǎn)加工的過程中，會對產(chǎn)品造成影響的因素主要包括吹脹壓力、吹氣速度、吹脹比和吹塑模具溫度。

縮短吹氣時間，使之有利于制品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、快速地膨脹，縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高制品的性能。通常根據(jù)塑料的種類、性質(zhì)、制品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。

在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個作用：

一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；

二是對吹塑制品起冷卻作用。

吹氣壓力還與制品的容積有關(guān)，大容積制品宜采用較高的吹脹壓力，小容積制品宜采用較小的吹脹壓力。

適宜的吹脹壓力，應(yīng)能使制品在成型后外型、花紋等表現(xiàn)清晰。

吹脹比 當(dāng)型坯的尺寸和質(zhì)量一定時，制品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是制品的厚度越薄。

吹塑加工也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。

應(yīng)用范圍：一般常見的是人們?nèi)粘Ｓ闷防纾浩孔樱拮?，嬰兒用品，體育用品等等

吹塑工藝流程，主要包括：

①從擠出機(jī)擠出管狀型坯；

②將熱坯置于模具內(nèi)閉模；

③立刻通入壓縮空氣吹脹；

④冷卻定型：

⑤放氣，啟模取出制品；

⑥廢邊修整、檢驗、包裝。

在吹塑工藝中，除了用擠出法生產(chǎn)型坯，還可以用注射和壓制的方法制造型坯。

吹塑模具的溫度對制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。對于不同種類的塑料，溫度要控制在不同度上面。

溫度過低，不易吹脹，使制品在此部分加厚，同時成型困難，制品表面的輪廓和花紋不清晰；溫度過高，冷卻時間延長，會引起制品脫模變形，收縮率增大，表面光澤變差。