廢水廢氣焚燒爐使用壽命情況與哪些因素有關(guān)

常見的廢水廢氣焚燒爐使用環(huán)境不一樣，是焚燒的物體屬性不一，有可能是酸性，也有可能是堿性。所以內(nèi)壁的保護材質(zhì)也許會受到慢慢的侵蝕，使用壽命也因此受到不定因素的影響。

下面來分析下影響焚燒爐壽命的主要幾大因素

首先是爐內(nèi)溫度對耐火材料的影響，情況下，垃圾焚燒爐為氧化溫度，但有時氣流的深度會使溫度和壓強發(fā)生微妙的變化 ，而SIC質(zhì)材料恰恰在氧化氛下比還原溫度的耐蝕性更好，所以，選擇碳化硅質(zhì)材料是個不錯的選擇。

首先是溫度的影響，焚燒爐的溫度為一千三多度，侵蝕性隨度的升高而增加，而通常的爐子是在1100℃左右，但是侵蝕性確不能忽視。而黏土材料和高鋁材料是受溫度影響。但溫度不超過一千二百度情況下，用高鋁材料也是個不錯的選擇。

還有就是鈣和二氧化硅的影響，廢氣焚燒爐殘余產(chǎn)物爐渣，含堿量比較大，還有酸性的其他生成物,也就是腐蝕性物質(zhì)比較多，如果鈣和SiO2增大，那么侵蝕性也會增大，為了防止腐蝕只能使用碳化硅材料。

綜上所述，影響使用壽命跟溫度和侵蝕性關(guān)系非常大，如果是低于一千二百度的可使用高鋁材料，或者選擇碳化硅澆注料材料。當(dāng)然，耐高溫材料視情況而定。用碳纖維板或者隔熱澆注料都可以。

回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐

回轉(zhuǎn)窯是活動爐床中應(yīng)用朂廣泛的一種爐型。爐型技術(shù)成熟，簡單靈活，廣泛用于焚燒各種類型的固體、半固體和液體廢物，尤其適合焚燒含水率較高、難處理的廢物及危險廢物，它以處理量大、占地面積小、有害成分破除率高和設(shè)備簡單可長期連續(xù)運轉(zhuǎn)等特點，而被各國廣泛應(yīng)用。

回轉(zhuǎn)窯窯體是一臥式并可旋轉(zhuǎn)的圓柱型筒體。外殼用板卷制成，內(nèi)襯耐火材料；筒體的軸線與水平面保持一定的傾角，固體和粘稠廢物由窯頭（上部），隨著窯體的轉(zhuǎn)動緩慢向尾部移動，窯體的轉(zhuǎn)動使物料在燃燒的過程中與助燃空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃燼的全過程。朂后由尾部將燃燼的渣排出。沒有分解完全的物料將進入二燃室進行充分燃燒。助燃空氣取自料倉，以保證料倉的臭氣不外泄。窯體外殼采用炭素結(jié)構(gòu)鋼板卷制焊接而成。窯內(nèi)耐火材料采用耐酸耐火粘土磚。

二燃室為一垂直于地面的圓柱型筒體，其主要作用是對回轉(zhuǎn)窯體未燃燼的有害物質(zhì)作進一步的高溫分解，同時也可將部分液體廢物噴入焚燒。為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解，二燃室設(shè)有二次進風(fēng)裝置和發(fā)生爐煤氣噴嘴，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸和煙氣在二燃室的滯留時間。二燃室進風(fēng)量的大小可根據(jù)其出口煙氣的含氧量自動調(diào)整。二燃室為耐火磚結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為高鋁耐火層，以珍珠巖和硅酸鋁纖維氈作保溫層，外部為耐熱鋼板。為保證系統(tǒng)的安全性，在二燃室的頂部設(shè)有緊急排放安全閥。緊急排放安全閥可根據(jù)事先設(shè)置的開啟條件自動打開。

廢液焚燒爐設(shè)計的難點

  生活垃圾的處理方法主要有焚燒、堆肥、機械處理和填埋，在填埋、轉(zhuǎn)移、擠出、運輸、填埋或焚燒過程中，垃圾會產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物和水，形成高度復(fù)雜的有機廢水。-垃圾滲濾液；未經(jīng)處理的垃圾滲濾液流經(jīng)地表或滲入地下水后，會破壞周圍土壤的生態(tài)平衡，形成土壤，或者水污染會對環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。

   垃圾滲濾液含有氨氮和各種溶解性陽離子、重金屬、酚類、可溶性脂肪酸等有機污染物。水質(zhì)復(fù)雜，水質(zhì)變化大，有機物（BOD5和COD）濃度高，氨氮含量高，金屬含量高。因此，垃圾填埋場滲濾液的處理是必要的，在這一過程中必須滿足以下條件：

   1。為適應(yīng)水量變化大的特點，廢液焚燒爐工藝設(shè)計應(yīng)有足夠的余量。

   2。由于其抗水沖擊負荷能力強，滲濾液水質(zhì)波動很大。因此，廢液焚燒爐處理工藝要求具有很強的抗沖擊負荷能力。

   3。垃圾滲濾液中COD濃度變化范圍大，更大可達8萬mgL，甚至更高，COD去除率高，因此處理工藝對有機污染物的去除能力要求較高。

   4。高氨氮處理能力，滲濾液氨氮濃度一般在數(shù)百～數(shù)千mg/L之間，一般在1500～3000mg/L左右，但也可高達4000mg/L。

   5。盡量減少廢液焚燒爐的二次污染。