復(fù)合機(jī)首先的話要按走線的方向?qū)⒏鞣N材料鋪好，然后將粘劑按照一定的比例調(diào)節(jié)好啟動(dòng)加熱的系統(tǒng)當(dāng)達(dá)到一定的溫度的時(shí)候在開動(dòng)傳動(dòng)點(diǎn)擊就可以開始涂布的生產(chǎn)了。先把放卷裝置的基材經(jīng)過網(wǎng)紋纏上膠布然后經(jīng)過烘道進(jìn)行干燥這樣涂布就完成了接下來的工程是復(fù)合：經(jīng)EPC氣液糾偏進(jìn)入復(fù)合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實(shí)現(xiàn)了復(fù)合工藝。zui后就是冷卻收卷冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時(shí)要注意以下問題。通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。通過調(diào)整兩復(fù)合輥間的相對(duì)間距來調(diào)節(jié)復(fù)合輥間的復(fù)合壓力。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

如何選擇分切機(jī)刀片是根據(jù)分切材料種類和厚度的不同來決定的。通常分切機(jī)刀片的分切形式包括方刀分切和圓刀分切。

1、方刀分切就是像剃刀一樣，將刀片固定在分切機(jī)的刀架上，在材料運(yùn)行過程中將刀落下,使刀將材料縱向切開，以達(dá)到分切目的。方形分切機(jī)刀片主要分為單面刀片和雙面刀片:

單面刀片對(duì)于較厚、剛性強(qiáng)分切厚膜時(shí)較好，因?yàn)樵诜智袡C(jī)高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移，保證產(chǎn)品質(zhì)量,厚度70-130um建議選用單面刀片。雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時(shí)也可以延長(zhǎng)使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

上、下刀的材質(zhì)選擇，通過實(shí)際應(yīng)用，下刀的材質(zhì)要比上刀的洛氏硬度高一些，材質(zhì)要好于上刀。這樣的選擇有利于減少刀鋒磨損和發(fā)熱現(xiàn)象，如上刀有不良時(shí)，在生產(chǎn)過程中只需在線對(duì)上刀做一些砂紙打磨。

通過以上的改進(jìn)措施，分切效率從原來的線速度30m/min提高到50m/min；另外分切的產(chǎn)品質(zhì)量由原來的合格率88%提高到98%。本分切機(jī)切刀技術(shù)在解決了銅箔邊部毛刺、銅粉現(xiàn)象、減少了銅箔磨擦產(chǎn)生的氧化問題，提高了分切效率、延長(zhǎng)了刀的使用周期，并且易于維護(hù)。從分切設(shè)備上來看，先進(jìn)的分切機(jī)必須具有高精度的張力、壓力設(shè)定，張力、壓力遞變，速度調(diào)節(jié)，運(yùn)行過程中各工位張力、壓力調(diào)節(jié)及母卷擺動(dòng)等功能。分切時(shí)要根據(jù)薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質(zhì)及分切直徑的變化等，有規(guī)律地設(shè)定、調(diào)節(jié)分切工藝參數(shù)。否則，盡管能夠制出優(yōu)zhi的拉伸薄膜，但zui終分切得到的卻是低劣產(chǎn)品。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

刮dao涂布

工作原理，箔基材經(jīng)過涂布輥并直接與漿料料槽接觸，過量的漿料涂在箔基材上，在基材通過涂輥與刮dao之間時(shí)，刮dao與基材之間的間隙決定了涂層厚度，同時(shí)將多余的漿料刮掉回流，并由此在基材表面形成一層均勻的涂層。刮dao類型主要逗號(hào)刮dao。逗號(hào)刮dao是涂布頭中的關(guān)鍵部件之一，一般在圓輥表面沿母線加工成形似逗號(hào)的刃口，這種刮dao具有高的強(qiáng)度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，適用于高固含量和高黏度的漿料。輥涂轉(zhuǎn)移式

涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)漿料，通過逗號(hào)刮dao間隙來調(diào)節(jié)漿料轉(zhuǎn)移量，并利用背輥和涂輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將漿料轉(zhuǎn)移到基材上。輥涂轉(zhuǎn)移涂布包含兩個(gè)基本過程：（1）涂布輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)漿料通過計(jì)量輥間隙，形成一定厚度的漿料層；（2）一定厚度的漿料層通過方向相對(duì)的涂輥與背輥轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)移漿料到箔材上形成涂層。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制