怎樣辨別撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量？

1、撕碎機(jī)刀片的價(jià)格:在相同的材料和工藝條件下，撕碎機(jī)刀片的價(jià)格幾乎是一樣的?？蛻艨梢韵攘私馍a(chǎn)撕碎機(jī)刀片所用原材料的市場(chǎng)價(jià)格，然后對(duì)比撕碎機(jī)刀片制造商的報(bào)價(jià)。如果報(bào)價(jià)低于或者略高于材料的價(jià)格，那么就是補(bǔ)了。

2、精度:撕碎機(jī)刀片的平行度一般為0、03mm，刀片全長(zhǎng)的厚度不能超過0、03mm，達(dá)到這樣的精度才能考慮一套合格的撕碎機(jī)刀片。購(gòu)買后可以使用量具，先比較單個(gè)芯片兩端的誤差，然后逐個(gè)測(cè)量整套刀片的精度是否一致，再看接頭處有無縫隙，用手摸摸看是否光滑無觸須。

3、生產(chǎn)工藝:除了材料，就是生產(chǎn)過程中的加工工藝。在撕碎機(jī)刀片的生產(chǎn)中，每一道工序都很重要，更重要的是熱處理。一套合格的撕碎機(jī)刀片必須在爐內(nèi)至少淬火兩次，以達(dá)到內(nèi)外硬度一致、刃口堅(jiān)韌而不脆、耐磨耐用的效果。

4、保修:正常使用情況下，一套合格的撕碎機(jī)刀片可以使用不到一兩年，超過三五年。所以在采購(gòu)的時(shí)候一定要要求售后保證并簽訂協(xié)議。撕碎機(jī)刀片制造商會(huì)向用戶承諾，如果有質(zhì)量問題，可以無條件退貨更換。如果沒有這樣的承諾，刀片的質(zhì)量很難得到保證。

撕碎機(jī)刀片的加工步驟有什么？

產(chǎn)品質(zhì)量取決于工藝。 每個(gè)過程都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。 今天，我們簡(jiǎn)要了解了撕碎機(jī)刀片的加工步驟，包括每個(gè)步驟的主要作用。

1.工具回火

對(duì)鍛造坯料進(jìn)行回火處理并進(jìn)行預(yù)熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的主要目的是將坯料轉(zhuǎn)化為索氏體。

2.撕碎機(jī)刀片的初步加工

首先處理回火的粉碎刀片坯料，鍛造坯料，去除表面雜質(zhì)，并使坯料盡可能保持平坦，以避免增加后期工作量。 準(zhǔn)備初步處理的坯料用于熱處理。

3.粉碎機(jī)半成品刀片的熱處理

對(duì)早期刀片進(jìn)行熱處理。 主切碎機(jī)刀片的主要目的是改善切碎機(jī)刀片的機(jī)械性能，在高溫下加熱并快速冷卻以制造鋼馬氏體。 在熱處理過程中，應(yīng)考慮鋼的變形以控制材料的變形，以確保葉片的質(zhì)量。

雙軸撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)成分

雙軸破碎機(jī)的重要結(jié)構(gòu)是其刀具，由于材料種類繁多，雙軸撕碎機(jī)刀片的內(nèi)部組成和性能也有所不同。

碳鋼工具鋼是添加了合金元素如硅，錳，鎳，鉻，鎢，鉬和釩的鋼。合金工具鋼的淬透性，耐磨性和韌性均高于碳素工具鋼。高碳鋼(主要用于制造工具，量具和冷作模具。淬火后，硬度在HRC60以上，具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼主要用于制造熱加工工具，淬火鋼的硬度略低，HRC50-55，但韌性好。

在工作條件下，該工具會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損，熱量和振動(dòng)，并承受一定的沖擊載荷。工具鋼應(yīng)具有較高的硬度，耐磨性，紅色硬度和良好的韌性。鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常為0.80%-1.45%，以確保其高硬度并滿足形成合金碳化物的需求。鉻是鋼的主要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為0.50%-1.70%。一些鋼還包含鎢，以提高其切削金屬的能力。

由于其合金元素，雙軸撕碎機(jī)刀片具有比碳工具鋼更好的淬透性。熱處理變形小，硬度高，耐磨性好，常用的鋼是鉻鋼，硅鉻鋼和鉻鎢錳鋼。