離心式空壓機在運行過程中，維修成本是高的。因此，需要我們不定期的檢查保養(yǎng)。這樣才能減少離心式空壓機故障的發(fā)生。在遇到離心式空壓機故障的時候,我們且莫過于慌張,亂了陣腳。首先要分析造成這些故障的原因是什么,其次是根據(jù)這些故障現(xiàn)象,做出一系列解決方案?？諌簷C產(chǎn)品的裝配是整個制造過程的后一個階段，主要包括裝配、調(diào)整和試驗工作。通過裝配，產(chǎn)品的質(zhì)量才能終得到保證。

在冬季冷機啟動空壓機時，環(huán)境溫度較低油的粘稠度高，向機頭供油較慢會引起高溫停機。為緩解這一現(xiàn)象，在控制盤中加一手動開關(guān)控制機組加卸載狀態(tài)，其操作方法為：將空開拉到斷開位置，啟動空壓機，機組啟動顯示為加載狀態(tài)，實際進氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)（卸載運行），空載2分鐘后，將空開合到閉合位置，空壓機開始加載運行，合上開關(guān)5 秒后，再次拉下開關(guān)，使空壓機卸載運行，2分鐘后再次合上，這樣重復(fù)操作2-3次后合上開關(guān)加載運行5-10 分鐘，觀察排氣溫度上升速度以及溫升范圍，如果排氣溫度基本穩(wěn)定在82-94℃之間，說明該空壓機達到了正常運行條件，可以正常運行。根據(jù)溫度情況開、關(guān)排風(fēng)口推拉門。（當(dāng)排氣溫度在92℃以上時，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整推拉門開度）環(huán)境溫度在5度以上時，可以按照正常啟動程序啟動。

空壓機停機注意事項

1）首先按下OFF鍵，10～15秒鐘后智能控制器按預(yù)編程序停車。電動機才會停止。避免空壓機重負荷下直接停機；

2）必要時，關(guān)下電源鎖開關(guān)（紅色按鍵），將電源鎖關(guān)閉。

3）空壓機停機后，不能馬上啟動，需等1~2分鐘左右，等系統(tǒng)將內(nèi)部壓力自動排空，以防重負荷啟動損壞電機。

4）本機在調(diào)試后，根據(jù)實際情況將壓力和其它參數(shù)調(diào)好，設(shè)為全自動控制模式。一般情況下，用戶不必自行調(diào)整。

空壓機的運行時會產(chǎn)生很大熱量，通常情況下，這些熱量需要排到室外，以免空壓機房溫度過高，超出規(guī)定的正常工業(yè)環(huán)境溫度，即蕞高溫度不高于 40℃，保持空壓機房正常的環(huán)境溫度有下列幾種方法：

1. 如機組功率不大，機房比較寬敞，則可考慮直接在機房墻的高處安裝排氣風(fēng)機，直接將機房內(nèi)的熱空氣排到室外，排氣風(fēng)扇的排風(fēng)量可參考下面的公式 a）或b）。

2. 如機組功率較大，則可用風(fēng)道將熱風(fēng)引出到室外，風(fēng)道的截面大小要與空壓機本身的通風(fēng)口相同，并且整個通風(fēng)道從頭到尾不能收縮，風(fēng)道轉(zhuǎn)彎不能過急，要保證適當(dāng)?shù)幕《取?

3. 風(fēng)道長度如超過 5m，或有風(fēng)道后空壓機房溫度仍然過高，則需要在風(fēng)道的出口加裝抽風(fēng)機以加強空壓機通風(fēng)。

淺析空壓機維護保養(yǎng)

空壓機維護保養(yǎng)：

1、儲氣罐內(nèi)的污物要定期排除，每運行10小時至少要排污一次，將儲氣罐底部的排污閥打開，讓空壓機在0.2Mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污。

2、潤滑油每天檢查2次，油面必須保持在觀油鏡的兩紅線或紅圈之間。

3、空氣濾清器必須每個月清洗一次。

4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。

5、曲軸箱內(nèi)的壓縮機油要定期更換，每運轉(zhuǎn)800小時更換一次;

6、進、排氣閥定期清洗，每年一次將氣閥拆出，清除積碳，每年對主機全方面維護保養(yǎng)一次，檢查各主要運動部件的配合間隙，若磨損過大應(yīng)更換。

7、空壓機膜片要求放置在干燥、空氣清潔、通風(fēng)良好的地方。