管殼式換熱器的應(yīng)用介紹

關(guān)閉目前管殼式換熱器的應(yīng)用非常廣泛。其布局簡(jiǎn)單、牢固、易于制造、數(shù)據(jù)范圍廣、處理量大、適應(yīng)性強(qiáng)。但在傳熱效率、設(shè)備緊湊性、單位傳熱面積金屬消耗等方面稍遜于各類板式冷凝器。這種冷凝器通常包括固定管板、U型管和浮頭。管式冷凝器主要由殼體、管板、花板牽制和頂蓋組成。

在圓殼體內(nèi)設(shè)有平行牽制，管型的兩端固定在管板上。管道在管板上的固定辦法一般回收焊接法或脹接法。上蓋設(shè)有進(jìn)出口管，通過(guò)螺釘與殼體兩端法蘭連接，上蓋與管板形成流體分派室。管式冷凝器在換熱過(guò)程中，冷卻水從頂蓋連吸收進(jìn)入管內(nèi)流動(dòng)，管內(nèi)稱為管程；有害蒸汽在牽制與殼體之間的間隙流動(dòng)，管程稱為殼程；牽制的外部產(chǎn)品是傳熱面積。在冷凝回收過(guò)程中，無(wú)論是對(duì)飽和蒸汽還是不凝性氣體，一般好在程度冷凝器殼程冷凝，因?yàn)樗趥鳠帷航岛颓逑捶矫媸呛侠淼摹?

具體信息如下：

1、臥室殼程凝聚膜的傳熱系數(shù)比垂直管或管外超出跨越數(shù)倍，不凝聚物不會(huì)在死角積聚，不易排出。

2、冷卻水管便于清洗水垢。包管水管內(nèi)的高流量，有利于降低結(jié)垢速度，提高水膜的傳熱系數(shù)。

3、臥式管式冷凝器使冷卻水進(jìn)口的低水位管道，使凝聚水在底層積聚，從而降低凝聚水的溫度。在外冷凝系統(tǒng)中，進(jìn)一步冷卻冷凝水長(zhǎng)短常主要的。如果冷凝系統(tǒng)溫度較高，接觸空氣中的有機(jī)氣體會(huì)有大量揮發(fā)。一般要求凝聚水入口溫度在60℃以下。當(dāng)然，你也可以此外加一個(gè)冷卻器，但會(huì)增加成本。

簡(jiǎn)述列管換熱器內(nèi)漏處的修理

關(guān)閉對(duì)于列管式換熱器的內(nèi)部泄漏處理，需要注意挖孔。在確定內(nèi)泄漏點(diǎn)上的位置之后，從對(duì)應(yīng)于泄漏點(diǎn)的列管式換熱器的外部切割孔。就其順序而言，它實(shí)際上是從外部到內(nèi)部，直到它被切割成具有內(nèi)部泄漏點(diǎn)的那個(gè)。并且切孔的形狀也非常特別。在列管式熱換器中切割的孔應(yīng)該是橢圓形的，并且就其尺寸而言，應(yīng)該是外層相對(duì)較大并且向內(nèi)逐漸減小。一般來(lái)說(shuō)，每層上孔的大小差異為40mm。當(dāng)泄漏位置較深時(shí)，外層切割的孔應(yīng)該更大。

應(yīng)注意清渣。開(kāi)孔后，應(yīng)仔細(xì)清理每層留下的氧化渣。這實(shí)際上是焊接補(bǔ)板時(shí)，補(bǔ)板與各螺旋板緊密焊接的關(guān)鍵。應(yīng)使用切屑和小型手砂輪對(duì)模具進(jìn)行清潔氧化渣，這樣的話，其實(shí)我們應(yīng)該注意清洗的熔渣應(yīng)該盡可能的清洗掉，不能讓它掉進(jìn)換熱器。

進(jìn)行更換回補(bǔ)板，使之在很大程度上實(shí)際上是為了保證修理的質(zhì)量。當(dāng)不使用從列管式換熱器的每一層切斷的板時(shí)，當(dāng)用替換板重新裝備時(shí)，更換板實(shí)際上是為了注意應(yīng)該使用與列管式換熱器上的螺旋板相同的材料。有了板的厚度，就其外圍而言，需要注意的是，它將比換熱器每一層上切割的孔大15毫米或20毫米，而且它的性能是橢圓形的

怎樣解決管殼式換熱器失效的問(wèn)題？

　　一、管子與管板的連接失效

　根據(jù)換熱器使用條件的不同,管子與管板的連接接頭形式可分為脹接、焊接和脹焊并用三種。接頭形式不同,失效形式也有差異。

　脹接

　1.機(jī)械脹接

　這種連接易使換熱管產(chǎn)生過(guò)脹或欠脹,換熱管內(nèi)壁易產(chǎn)生加工硬化,換熱管與管板的連接處在其整個(gè)連接的長(zhǎng)度上應(yīng)力分布不均勻。在溫差變化和應(yīng)力的作用下,只要有微小的加工缺陷,如管孔縱向劃痕,腐蝕介質(zhì)的微量侵入就會(huì)使換熱管與管板的連接失效。若發(fā)現(xiàn)不及時(shí),殼程冷卻水滲入管程后,會(huì)引起大片管子與管板的連接失效,此時(shí)修復(fù)就比較困難。

　2.液壓脹接

　液壓脹接時(shí)管子不易產(chǎn)生過(guò)脹,脹接部位不產(chǎn)生竄動(dòng),管子與管板連接處在整個(gè)長(zhǎng)度上的應(yīng)力分布是均勻的。根據(jù)液壓脹接原理及GB151-1999規(guī)定,為保證脹接時(shí)管板與管束連接的可靠性,脹接時(shí)管板應(yīng)開(kāi)槽,槽間距和槽寬為8～9mm。這樣,就使得管子與管板之間的脹接面積相對(duì)減少,管板的厚度必須加大才能保證連接可靠。而且,液壓脹接對(duì)管孔及開(kāi)槽的精度要求特別嚴(yán)格。

　　二、管束失效

   管束腐蝕和腐蝕失效

　換熱器的失效大多數(shù)是由腐蝕引起的。較常見(jiàn)的腐蝕部位是管子,其受腐蝕的主要原因有:流體為腐蝕性介質(zhì);管內(nèi)壁有異物積累而發(fā)生局部腐蝕;污垢腐蝕;管內(nèi)物料流速過(guò)大而發(fā)生磨蝕,流速過(guò)小則異物易附著管壁,造成電位差而導(dǎo)致腐蝕等。

解決措施:合理選材,選擇對(duì)介質(zhì)適應(yīng)的材料;定期清洗管束;在流體中加入緩蝕劑;選擇適當(dāng)流速;在流體入口設(shè)置過(guò)濾裝置和緩沖結(jié)構(gòu)等。