噴碼檢測(cè)

噴碼機(jī)已經(jīng)大量應(yīng)用于生產(chǎn)過程中，它操作方便簡(jiǎn)單，與工廠本身的數(shù)據(jù)庫鏈接，可以對(duì)產(chǎn)品起到跟蹤記錄的作用；但是如何檢測(cè)噴碼的質(zhì)量，防止噴碼的錯(cuò)誤瑕疵造成數(shù)據(jù)管理的混亂呢？我們可以求助于視覺檢測(cè)設(shè)備。

本設(shè)備位于噴碼機(jī)的后端， 用于對(duì)噴碼的結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)， 確保產(chǎn)品出廠前的生產(chǎn)日期及批號(hào)無任何錯(cuò)誤。 設(shè)備可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整以適用于不同的現(xiàn)場(chǎng)需求。

檢測(cè)內(nèi)容：

噴碼缺失，噴碼變形，字符位置偏移，重影，字體模糊，字符錯(cuò)誤

標(biāo)簽袋封裝檢驗(yàn)次序打碼軟件系統(tǒng)軟件,它包含RFID標(biāo)簽掃描器(2),上述的標(biāo)簽袋(4)在標(biāo)簽生產(chǎn)線(5)櫥柜臺(tái)面表層,標(biāo)簽袋封裝機(jī)(1)、RFID標(biāo)簽掃描器(2)、標(biāo)簽噴碼器(3)均與自動(dòng)控制系統(tǒng)(6)聯(lián)接,標(biāo)簽袋封裝機(jī)(1)、RFID標(biāo)簽掃描器(2)、標(biāo)簽噴碼器(3)所有安裝在標(biāo)簽生產(chǎn)線(5)櫥柜臺(tái)面上方,RFID標(biāo)簽掃描器(2)正對(duì)著標(biāo)簽袋(4)標(biāo)簽部位,運(yùn)用本發(fā)明專利的技術(shù)規(guī)范處理生產(chǎn)線干固,二次封裝的標(biāo)簽無論是不是早已損壞,均依照次序開展標(biāo)簽袋次序條碼,再檢驗(yàn)標(biāo)簽是不是損壞,后對(duì)損壞的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)挑廢、紀(jì)錄編號(hào)及其后補(bǔ)袋打碼軟件并按序歸標(biāo)識(shí)位,造成出現(xiàn)消耗很多的人力資源和時(shí)間,存有工作效能不高,自動(dòng)化技術(shù)水平低的致命性缺點(diǎn)難題。

工業(yè)產(chǎn)品的包裝上常含有產(chǎn)品編號(hào)、序列號(hào)、生產(chǎn)及截止日期等重要的噴碼信息,而在產(chǎn)品包裝的噴印過程中受到可能出現(xiàn)的機(jī)械故障、環(huán)境變化、運(yùn)輸磨損等不確定因素影響,噴碼的噴印效果可能會(huì)出現(xiàn)變化。因此,產(chǎn)品包裝在完成噴碼的噴印后,需要對(duì)噴碼進(jìn)行檢測(cè)才能保證噴碼的正確可讀。包裝信息錯(cuò)誤的產(chǎn)品將會(huì)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效率、物流倉儲(chǔ)、品牌形象等方面造成一系列不利影響。傳統(tǒng)噴碼檢測(cè)方法使用人工方式辨別噴碼質(zhì)量的好壞,由于其在效率、失誤率、人力成本等方面的劣勢(shì),并不適合應(yīng)用在企業(yè)的大規(guī)模包裝生產(chǎn)流水線上。