鐳射下料，是運用激光切割方法，在大平板大將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料相同需編寫鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，精度NC數控下料，本錢高，NC下料時首先要編寫數控加工程式，運用編程軟件，將制作的翻開圖編寫成NC數拉加工機床可識其他程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，本錢低，精度于0.15。

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金屬薄板鈑金加工中，落料需借助技術手段來強化品質管理的工序，以確保落料不出現批量報廢情況，降低人力投入，提高工作效率。本文首先簡談鈑金加工的落料工藝特點，提出采用網絡試驗技術思想來優(yōu)化落料工序，以期達到品質管理的目的。關鍵詞：鈑金加工；落料工序 ；品質管理技術。

具體網格試驗方法

備好試驗所需要的室內場地，要求平整、開闊、空間富余，并要準備好足量的接頭，同時配好擦布以清潔之用;首先對待測鋼板進行清潔，要使用擦布有效擦拭鋼板上的灰塵，將油脂清除 ；接好網格儀的各種線纜后，用紅色電極緊緊夾附鋼板，并調整滾壓輪，要求輪間獨立且分開放置以確保整個裝置不出現通電短路的情況；根據一定的平整標準和要求，從底到上依次放置鋼板、網格紙、毛氈，而后將電解液添加在毛氈中，添加抹涂的過程應均勻 ；啟動開關后確保電源紅色指示燈發(fā)亮，整體上的通電性能要良好平順；在毛氈上運行滾壓輪，呈勻速運行狀態(tài)，往復5次左右。滾壓過程中毛氈下方的網格紙要求不出現移動或變位情況，滾壓輪的運行速度不能強制變更或生硬拖拽；網格儀斷電停止運行后，將網格紙一角翻掀，合適是否在鋼板上清晰印制網格，是否有出現斷連情況 ；重新接好網格儀器的不同線纜后，重復以上3至7的步驟，有序完成不同印制區(qū)的印制任務，整體上完成鋼板網格印制，為達到后的清潔效果，使用適量的清洗液完成鋼板整面清洗；印制完成的網格鋼板應及時在數控沖床進行成形落料，若未及時開展沖壓測量則應上油防銹。

線切割是把工件和電極絲（鉬絲，銅絲）各作為一極，并保持一定距離，在有足夠高的電壓時形成火花隙，對工件進行電蝕切割的加工方法，切除的材料由工作液帶走。

特點：加工精度高，但加工速度較低，成本較高，且會改變材料表面性質。一般用于模具加工，不用作加工生產用零件。有些單板型材面板的方孔沒有圓角，無法銑削，又因為鋁合金不能用激光切割，如果沒有沖壓空間不能沖壓，只能采取線切割加工，速度很慢，效率非常低，無法適應批量生產，設計應該避免這種情況。