無溶劑復(fù)合機復(fù)合膠水紙張復(fù)合

給紙部分，單張紙凹印機是紙堆式單張連續(xù)給紙，卷筒紙凹印機是用卷筒紙連續(xù)給紙。印刷部分中印版滾筒與壓印滾筒的排列有垂直、水平、傾斜 3種，印版滾筒排列在下方。一般每個機組都有 1個印版滾筒和1個壓印滾筒。復(fù)合機首先的話要按走線的方向?qū)⒏鞣N材料鋪好，然后將粘劑按照一定的比例調(diào)節(jié)好啟動加熱的系統(tǒng)當(dāng)達到一定的溫度的時候在開動傳動點擊就可以開始涂布的生產(chǎn)了。為了增大印刷壓力，有的裝有2個壓印滾筒。

無溶劑復(fù)合機的技術(shù)優(yōu)勢非常明顯，但要切實應(yīng)用好，才能發(fā)揮其低上膠成本、效率的優(yōu)勢。找準(zhǔn)正確的切入點，通過“試樣-小批量生產(chǎn)-正常工藝批量生產(chǎn)”這種循序漸進的方式，降低風(fēng)險，減少不必要的損失。布和人造革以及各種塑料、橡膠片材卷材把它們加熱到溶化、半溶化狀態(tài)或者用一種粘合劑復(fù)合為一體的機械。不要讓“失敗的經(jīng)驗”太多，形成了“共識”，后引進了無溶劑復(fù)合設(shè)備卻沒能切實用起來

無溶劑復(fù)合機在線自動輸膠

無溶劑復(fù)合機是無溶劑工藝的保障設(shè)備，我們稱之為無溶劑復(fù)合機的“心臟”。正因為有在線自動輸膠，無溶劑復(fù)合機上必須有相應(yīng)的接口和配套部件（如打膠移動裝置）以及控制功能。

無溶劑復(fù)合機常見的雙組分膠無溶劑采用常溫的涂布和復(fù)合環(huán)境，沒有干燥系統(tǒng)，通常也沒有冷卻裝置。而在干式復(fù)合中多段式獨立溫度控制的干燥系統(tǒng)和配套的冷卻裝置是基本的組成部分。

無溶劑復(fù)合機道理：兩種膠水經(jīng)過加熱使膠桶內(nèi)的膠液抵達設(shè)定的溫度,進入各自的輸膠管,然后由操控面板按照膠水的密度或體積劃分用兩個電機，從兩個各自的管道經(jīng)過各自的輸膠閥進入混膠管,使膠水在混膠管內(nèi)充?；旌?。然后流入無溶劑復(fù)合機的計量輥。膠桶混膠機的操控面板的輸膠閥、混膠管膠桶的加熱方法有底部加熱和環(huán)抱加熱,因為膠液是從底部輸出,因此應(yīng)該是底部加熱系統(tǒng)使得出膠的溫度愈加均勻。軟包裝結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際需求來定制，包括食品和飲料，化妝品，寵物食品，汽車用品等等。因此大多數(shù)無溶劑復(fù)合機的設(shè)備廠都選用底部加熱系統(tǒng)。

無溶劑復(fù)合是包裝安全的優(yōu)先選定 

   1、包裝的不安全性來自哪里？

   一是與被包裝無直接接觸的質(zhì)料本身，如樹脂、樹脂中殘留有毒單體、增加劑、質(zhì)料表面微生物或微塵；二是種種溶劑型印刷油墨和溶劑型粘合劑造成的溶劑殘留。從包裝工藝角度講，主要即是溶劑殘留。

   2、復(fù)合包裝中溶劑殘留是怎樣發(fā)生的？

   根源在在于印刷和復(fù)合兩個工藝環(huán)節(jié)，如在印刷環(huán)節(jié)應(yīng)用溶劑型油墨，在復(fù)合環(huán)節(jié)應(yīng)用溶劑型膠粘劑。原因在于印刷和復(fù)合工藝環(huán)節(jié)揮發(fā)不徹底。

   3、復(fù)合包裝溶劑殘留對食物的非常大兇險來自哪里？

   來自熱封層/阻隔層之間膠粘劑的溶劑殘留！以較為典范的三層包裝膜結(jié)構(gòu)為例：上層為印刷層，主要用途是裝飾；中間層為阻隔層，阻隔性好；里料面料均配有自動對邊裝置，還有適合各種面料的不同型號的復(fù)合機。內(nèi)層為熱封層（常用質(zhì)料PE或CPP），熱封性好，但阻隔性較差。工藝生產(chǎn)中可能發(fā)生的溶劑殘留分別存在于裝飾層/阻隔層、阻隔層/熱封層兩個區(qū)域。