隨著研究的深入，當前水下造粒機具備了越來越多的優(yōu)勢性能，尤其是凈化粉塵這一項對于環(huán)保工作起到了很大的幫助作用。下面就來談談水下造粒機是如何凈化粉塵的？

    水下造粒機主要應用于可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反響的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各類歸烷交聯料的制備；橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、添加、氯化和高吸水性樹脂的加工等。水中造粒機廠

    造粒機模頭是造粒生產線上貴重的、高精度的部件，除需要小心操作之外，還需要大量的維護。為了防止模頭失靈造成停機，必須正確操作，并采取防護措施保證模頭隨時可用。

    維護、清洗或調節(jié)過程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對所有接觸模頭的人員進行嚴格的培訓。操作者必須徹底弄清模頭的功能，知道溫度變化，模孔或調節(jié)棒的調節(jié)對產品質量的影響，另外還要注意故障的來源。操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性，能夠判斷生產線上是否有故障，故障在哪里。水中造粒機廠

塑料造粒機調試時需要注意的問題：

    近年來，隨著農民數量的增加，塑料顆粒機行業(yè)發(fā)展迅速。使用塑料造粒機時，我通常會進行調試，但有些問題需要注意。然后下面的文章將解釋調試顆粒機時應該注意的問題。

    首先要了解了解顆粒機的飼料性能和操作流程。

    調試前，檢查塑料破碎機具體設備的運行情況。

    了解與使用塑料顆粒機模孔匹配的粉碎機的粉碎粒度。原料粒度要細，但不要太細。建議粗、中、細適宜，理想粒度分布。

    調試前，檢查造粒機使用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓和疏水功能，以確保造粒過程中所需的干燥飽和調質蒸汽，并確保減壓閥后始終有0.058-0.4兆帕的蒸汽。水中造粒機廠

    塑料造粒機，塑料是現在普遍的叫法，由于塑料廢料通過塑料造粒機械的擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。再經過冷卻槽的冷確、干燥設備干燥、進入切粒機機進行切粒處理，之后還經過篩選，過濾大小不均的顆粒。固而因其制造的過程和之后產品的形狀得名“塑料造粒機”！

    塑料擠出機，其實整個流程也是大同小異的，只要配備不同的輔機便能生產出不同形狀或規(guī)格的產品，所以有另外一種比較主流的叫法便是側重整個過程中很主要的擠壓系統(tǒng)，塑料經過擠壓系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，然后被擠出，固而因此得名，稱為“塑料擠出機”！