立軸式破碎機(jī)的故障分析

立軸式破碎機(jī)可廣泛用于水泥廠的原料和熟料。細(xì)碎操作也可用于中硬材料的細(xì)碎操作，例如白云石，焦化寶石，鉛鋅礦，蛇紋石，高爐礦渣，煤石，磷礦等，特別適用于硬石灰石，白云石，花崗巖，玄武巖等人造砂或公路路面的石材加工破碎。

在立軸式破碎機(jī)運(yùn)行期間主要會(huì)出現(xiàn)哪個(gè)故障？如何解決這些問題呢？

一、軸承異常問題

軸承損壞主要是由于轉(zhuǎn)子或軸承安裝不平衡，軸承的密封圈老化和磨損，進(jìn)入灰塵，轉(zhuǎn)子高速運(yùn)行期間的局部應(yīng)力以及軸承潤滑不足引起的。由于工作環(huán)境和工作方法的限制，需要配合系數(shù)。在安裝過程中必須注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝。通常，具有強(qiáng)承載能力和良好的自調(diào)心性能的軸承被用作轉(zhuǎn)子軸承。適用于5000-10000h。

解決方案：由于復(fù)合破碎機(jī)的工作環(huán)境和工作方式的限制，軸承的外圈與軸承座孔，軸承的內(nèi)圈與軸頸之間的配合要求與普通的不同。設(shè)備。在安裝過程中，請(qǐng)注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝。定期潤滑軸承，以確保硬金屬塊等不會(huì)進(jìn)入復(fù)合破碎機(jī)，以免因局部強(qiáng)度而損壞轉(zhuǎn)子和軸承，否則會(huì)損壞錘頭。另外，要注意更換嚴(yán)重?fù)p壞的錘頭，以免在高速運(yùn)行中質(zhì)量不同的錘頭產(chǎn)生不同的離心力，否則會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子和軸承在運(yùn)行過程中不平衡，磨損。

立軸式破碎機(jī)設(shè)備進(jìn)入不可細(xì)碎的石料時(shí)怎么辦

當(dāng)立軸式破碎機(jī)設(shè)備破碎腔內(nèi)進(jìn)入不可細(xì)碎的石料時(shí)，為維護(hù)裝備重要部件不受到破壞而采取后推力板作為立軸式破碎機(jī)設(shè)備保險(xiǎn)部件。后推力板個(gè)別采用鑄鐵鑄成整體，在其中開一條槽或若干小孔以下降它的斷面強(qiáng)度；也可鑄成兩塊，而后用螺釘銜接起來，組成組合推力板。但不可細(xì)碎制砂的石料進(jìn)入細(xì)碎腔時(shí)，設(shè)備產(chǎn)生超負(fù)荷景象，傳給推力板導(dǎo)致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機(jī)器結(jié)束工作，起到保險(xiǎn)作用。這種設(shè)計(jì)原理不僅十分適合，而且把持簡便，調(diào)換保險(xiǎn)件用度低廉，操作輕易，對(duì)設(shè)備的整體頤養(yǎng)跟不受損壞也是無比好的。

立軸式破碎機(jī)設(shè)備對(duì)制砂物料的顆粒要求是細(xì)。一般而言，對(duì)針片狀的物料進(jìn)入細(xì)碎機(jī)艙，而碎石的要求與上述相反，對(duì)其粒型，粒級(jí)的要求十分嚴(yán)格。其原因在于立方形砂由于其帶棱角，使之顆粒間有一種相互鎖緊的作用，而砂的連續(xù)級(jí)配又能使空隙大大降低，同時(shí)立方形砂比圓形砂占有更大的表面積，使瀝青和物料或水泥和物料粘在一起減少位移的可能性。

教您如何清洗立軸式破碎機(jī)

清洗立軸式破碎機(jī)設(shè)備的具體操作方法，一般立軸式破碎機(jī)使用一段時(shí)間過后，洗立軸式破碎機(jī)？污垢不可避免，堆積過多的污垢會(huì)妨礙機(jī)器的運(yùn)行和散熱，應(yīng)當(dāng)及時(shí)清理。

那么有幾種清理方法呢，礦山機(jī)械的清洗分為酸洗和堿洗，首先介紹酸洗，將大致百分之二十的鹽酸溶液諸如機(jī)械污垢處，停放大致十分鐘之后再用清潔液沖水洗凈，注意這種方法配置時(shí)候應(yīng)該將鹽酸溶液不斷倒入水中并不斷攪拌，嚴(yán)禁將水倒入鹽酸中堿洗，要先啟動(dòng)發(fā)電機(jī)，在二十公斤水中加上一點(diǎn)五公斤和零點(diǎn)五公斤煤油配置成清洗液注入污垢處，用清洗棒不斷清掃被堿液溶解是污垢，后用清水掃尾。都是對(duì)立軸式破碎機(jī)設(shè)備金屬有一定的腐蝕性，因而必須把握好清洗液的配比和清洗時(shí)間，握度。

由于天然砂不足以滿足市場需求，所以人工砂前景廣闊。隨著立軸式破碎機(jī)技術(shù)的更加成熟，砂石骨料的細(xì)度也越來越小，教您如何清被更多得應(yīng)用于其他行業(yè)，慢慢與人們的生活形影不離。