切割穿孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：

    脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆裂穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細(xì)小的孔，在計算機(jī)控制下，激光加工頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。

    數(shù)控切割機(jī)床由三部分組成，即工作臺（一般為精密機(jī)床）、光束傳輸系統(tǒng)（有時稱外光路，即激光器發(fā)出的光束到達(dá)工件前整個光程內(nèi)光束的傳輸光學(xué)、機(jī)械構(gòu)件）和微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。按切割柜與工 作臺相對移動的方式，可分為以下三種類型：

    （1）在切割過程中，光束（由割炬射出）與工作臺都移動，一般光束沿Y向移，工作臺在X向移。

    （2）在切割過程中，只有光束（割炬）移動，工作臺不移動。

    （3）在切割過程中，只有工作臺移動，而光束（割炬）則固定不動。

    激光切割機(jī)的價格不低，少則幾十萬多則上百萬。所以盡可能的延長激光切割機(jī)的使用壽命才能更好的節(jié)約生產(chǎn)成本，贏得更大的利益。由此可見激光切割機(jī)的日常保養(yǎng)和維護(hù)是十分重要的。下面主要從六個方面來進(jìn)行說明：

    一.循環(huán)水的更換和水箱清洗：在機(jī)器工作前一定保證激光管充滿循環(huán)水，循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環(huán)水和對水箱進(jìn)行清洗。這個需要一個星期進(jìn)行一次。

    二. 風(fēng)機(jī)清潔：機(jī)器中的風(fēng)機(jī)長時間的使用，會使風(fēng)機(jī)里面積累很多的固體灰塵，讓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生很大噪聲,也不利于排氣和除味。當(dāng)出現(xiàn)風(fēng)機(jī)吸力不足排煙不暢時，就要對風(fēng)機(jī)進(jìn)行清洗了。

    三. 鏡片的清潔：機(jī)器上會有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞。

    四. 導(dǎo)軌清潔：導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機(jī)器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運動平穩(wěn)性。

    五. 螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固：運動系統(tǒng)在工作一段時間后，運動連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會產(chǎn)生松動，會影響機(jī)械運動的平穩(wěn)性，所以在機(jī)器運行中要觀察傳動部件有沒有異響或異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時堅固和維護(hù)。

    六. 光路的檢查：機(jī)器的光路系統(tǒng)是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的。