旋壓法與模壓法比較具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、不需要大型模具，節(jié)省了大型模具費(fèi)用；

2、不同品種、規(guī)格的封頭只需按幾種檔次更換內(nèi)輥即可生產(chǎn)，故適用于多品種、小批量的封頭生產(chǎn)；

3、設(shè)備、工裝投資較模壓法少；

4、封頭成品質(zhì)量高、尺寸確；

5、可生產(chǎn)模壓法難以生產(chǎn)的薄壁大直徑封頭，加工不銹鋼封頭有很大的經(jīng)濟(jì)價值。

封頭無胎旋壓成形又有一步法和二步法之區(qū)分，一步法是封頭毛坯在旋壓機(jī)上一次裝卡，經(jīng)旋壓而成封頭產(chǎn)品；二步法是封頭毛坯在壓鼓機(jī)和操作機(jī)上壓成球冠形，然后在旋壓機(jī)上翻邊成封頭產(chǎn)品，一步法比二步法有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、占地面積小，廠房、基建投資少；

2、操作人員少，生產(chǎn)率高；

3、工藝裝備少；

4、因一次裝卡，封頭成品尺寸精度高，橢圓度小。

瓜瓣封頭：

對于大直徑封頭，由于運(yùn)輸原因，通常將封頭分為幾片瓜瓣和頂圓拼接而成。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

前面已介紹，鋼材因冷作硬化會使其強(qiáng)度升高，塑性、韌性下降，或組織變化，耐腐蝕性能降低，因此，冷成形的受壓元件于成形后進(jìn)行熱處理的目的，就在于恢復(fù)因冷作硬化而損失的某些性能；

GB 150—1998用相對變形量作為判斷冷成形或溫成形的圓筒是否需要進(jìn)行恢復(fù)性能熱處理的依據(jù)。

封頭成形過程中的變形量遠(yuǎn)大于圓筒體，受鋼材的冶煉、軋制技術(shù)水平及冷成形封頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定所限，GB 150—1998無法采用相對變形量這一簡便的辦法來判斷是否需進(jìn)行熱處理，而美、日等國標(biāo)準(zhǔn)用材料的纖維伸長率作為衡量的指標(biāo)。壓力容器法蘭是壓力容器的常用部件，并且是連接各種壓力容器組件的基本組件。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

國產(chǎn)冷成形封頭如不進(jìn)行熱處理質(zhì)量不夠穩(wěn)定，使用時、耐壓試驗(yàn)時，甚至成形過程中均有事故發(fā)生，采用纖維伸長率作為判斷指標(biāo)的條件尚未成熟，從安全角度考慮GB 150—1998做了上述規(guī)定。

從20世紀(jì)60年代始，我國已有壓力容器專用鋼標(biāo)準(zhǔn)，但受各種條件所限，如冶煉方法、軋制能力與水平等，鋼材標(biāo)準(zhǔn)的水平較低。又因使用兩臺設(shè)備聯(lián)合工作，故又稱聯(lián)機(jī)旋壓法，下圖是立式旋壓翻邊機(jī)的工作原理。有關(guān)部門，如行業(yè)委會、承壓設(shè)備研究單位、鋼材研究企業(yè)、鋼材制造單位等一直在開展高純凈度封頭等“真正意義上”的壓力容器專用鋼的研制工作，所謂“不受此限”就是當(dāng)時為今后的技術(shù)發(fā)展留有余地。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制