鏜銑頭使用注意事項及保養(yǎng)

鏜銑頭是銑床上的一種附件，在現代工業(yè)生產中發(fā)揮著重要的作用，從低轉速到高轉速，多種轉速供選擇，使用非常廣泛。那么，在使用鏜銑頭時我們需要注意哪些事項，下面帶大家了解一下使用注意事項。

使用時禁止用手觸摸主軸及刀具，更換刀具時，必須在停機后再進行更換，防止被刀刃劃傷。旋轉工作臺時，不要碰到機床的其它部件，按工件材料的性質選擇全理的切削速度與進給量。

銑頭一般是用非接觸式油封，如果需要使用冷卻水，要將噴嘴調整到噴向刀具，避免冷卻水滲入銑頭內部。根據工件材料選擇合適的轉速和進給，加工時轉速、進給與切削深度要漸進調整，逐漸加大加工量。

鏜銑頭的保養(yǎng)：

使用完后要將外殼和機件擦拭干凈，檢查潤滑情況，并檢查主軸箱、變速箱的功能是否正常，經常檢查可以做到提前發(fā)現并預防故障發(fā)生，延長機器的使用壽命。文章由金通機械發(fā)布，供大家參考。

龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結構優(yōu)化設計

一般滑枕深腔孔有3種主要的加工方法：懸臂鏜削法、吊墻導向法和固定式雙支撐法。懸臂鏜削法：當滑枕深腔孔孔深不大于1 000mm時，可采用主軸單臂懸深的方法進行加工。半自動細長直角銑頭的主要參數主要參數半超薄直角銑頭：傳動比r：1:1。這種方法的加工刀具方便隨時進行調整，而且在操作過程中方便測量和觀察，滑枕深腔孔和滑枕兩端孔的同軸度主要就是依靠刀桿的剛性和機床的回轉精度來保證。

龍門加工中心主傳動系統(tǒng)和滑枕結構優(yōu)化設計機床原滑枕主傳動設計及分析

　　滑枕主傳動部件是影響龍門五面加工中心整機切削性能、強度、剛性和熱平衡的關鍵部件。滑枕是主傳動部件的關鍵零件，其結構與工藝性將直接影響主傳動部件的性能，其作用是把主軸電機和主軸連接起來并作Z向進給運動，在機床加工過程中，滑枕既要承擔自身的質量，還要承受主電機及減速箱的質量，為了實現機床快速平穩(wěn)地運動，滑枕必須保持很好的動態(tài)特性。加工時的轉速、進給與切深應以漸進方式做調整，直到獲得大加工效率，一般尺度銑頭加工時，需避免加工會產生灰塵、微粒的材質。

　?。?）原滑枕主傳動設計及工藝性分析。2、人造磨石——砂輪的誕生（1892年）人造磨石的需求也隨之興起。如圖2所示為龍門加工中心原滑枕主傳動系統(tǒng)。主軸伺服電動機1與方滑枕鏜銑頭主傳動ZF減速箱2組配，ZF減速箱與滑枕采用分離式設計結構，ZF減速箱置于滑枕頂端，通過兩根傳動軸5、9和中間花鍵軸套7及聯(lián)軸器3、11將ZF減速箱的動力傳遞給立臥鏜銑頭主軸12，驅動刀具完成切削運動。

　　由圖2可見，兩傳動軸5與9必須通過4、6、8、10共4組軸承支撐，滑枕零件傳動軸孔多為深軸孔，加工精度特別是平行度、孔距和孔徑較難保證，易造成傳動鏈松垮，減弱傳動剛性，增大切削噪聲。這種車床主要由工人手工操作，生產效率低，適用于單件、小批生產和修配車間。此外，長軸孔不易裝配，裝配質量穩(wěn)定性、可靠性不高，影響傳動剛性。