萬向傳動裝置主要有萬向節(jié)，傳動軸和中間支承組成。萬向傳動裝置主要用于變速箱與驅(qū)動橋之間的傳動。采用萬向節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)有夾角且夾角不斷變化的兩軸之間傳動；采用可伸縮的傳動軸，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離且距離不斷變化的兩軸之間傳動。載重汽車的傳動軸中心吊架，在四十年代以來的汽車中保持著軸承座(瓦架)型式的中心支架在中橫梁上,材料以可鍛鑄鐵(瑪鋼)澆鑄而成，這種結(jié)構(gòu)的吊架只適應(yīng)于噸位比較低的載重車(近代一些傳動軸中心支架以鋼板卷壓焊接制成，套裝在中橫梁之中，比較保險)。由于變速箱通過發(fā)動機(jī)支承于車架，驅(qū)動橋通過懸架與車架相連，兩者之間的傳動有以下特點(diǎn)：

 1.變速箱輸出端軸線與驅(qū)動橋的輸入端軸線之間有夾角，而且在汽車運(yùn)行當(dāng)中由于車輪的上下跳動，導(dǎo)致夾角不斷變化。

 2.變速箱的輸出端和驅(qū)動橋的輸入端之間的距離較遠(yuǎn)，而且在汽車運(yùn)行過程中由于車輪的上下跳動，導(dǎo)致距離不斷變化。

 汽車起步或行駛中車速變換時，傳動軸發(fā)出異響，特別是在檔位上低速行駛時響聲更明顯。

 故障原因：

 ①傳動軸凸緣連接螺栓松動；

 ②傳動軸套筒與萬向節(jié)叉孔配合松曠，墊片松脫；

 ③中間支承架固定螺栓松動；

 ④中間支承軸承散架。

軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)，是軸承損壞的重要因素之一。軸承溫度高的原因有：

（1）潤滑不良的質(zhì)量。目的是使?jié)櫥瑒討B(tài)和靜態(tài)的部分不直接接觸和摩擦，固體和液體之間的摩擦的形成。如果油不足或質(zhì)量差，將直接摩擦熱的靜態(tài)部分，或熱不能由潤滑油帶走，軸承溫升。

（2）滾動軸承裝配質(zhì)量差。拉伸套與軸如不夠，外套與軸承間隙過大或過小。

（3）軸承質(zhì)量。滑動軸承刮研質(zhì)量不好，接觸不好或是無形的；滾動體面的裂紋，斷裂，剝落，穩(wěn)定性會破壞油膜的表面的均勻性，使軸承發(fā)熱。

（4）密封毛氈過緊發(fā)熱。

（5）軸承振動過大，承受沖擊負(fù)荷，嚴(yán)重影響了油膜的穩(wěn)定性。

（6）軸承冷卻水供應(yīng)不足或中斷，影響熱量帶出，和軸承溫升。

 原因造就結(jié)果，軸承的溫度過高導(dǎo)致軸承的壽命縮減等現(xiàn)象！

汽車傳動軸不平衡值隨軸管直徑變化而不同，那怎么調(diào)節(jié)呢？

 傳動軸總成的平衡可作靜平衡檢測，根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整平衡塊的位置與數(shù)量，使不平衡值符合要求，其方法如下。

  1.在對傳動軸總成進(jìn)行平衡試驗(yàn)前，應(yīng)先校正傳動軸總成，在中部的徑向圓跳動誤差在1mm之內(nèi)。

  2.將傳動軸總成置于靜平衡的試驗(yàn)架上，待其靜止后在下端作一記號，然后稍轉(zhuǎn)動傳動軸，觀察記號位置是否變化，傳動軸是否有偏擺現(xiàn)象。若記號位置不變，可在記號相對應(yīng)部位粘上適量橡皮泥，經(jīng)過反復(fù)調(diào)試，使記號可在任意位置均可停住，然后稱取橡皮泥的質(zhì)量，再根據(jù)軸管直徑換算成不平衡量的實(shí)際數(shù)值。若小于規(guī)定值，可不增加平衡塊數(shù)量；若大于規(guī)定值，應(yīng)增焊平衡塊或改變原平衡塊的位置與質(zhì)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使軸管達(dá)到平衡。為了減小滑動花鍵的軸向滑動阻力和磨損，有時對花鍵齒進(jìn)行磷化處理或噴涂尼龍層。

  3.檢調(diào)平衡時，應(yīng)同時在傳動軸兩端進(jìn)行。

  4.傳動軸上每端平衡塊（補(bǔ)疤）的數(shù)量應(yīng)不多于3塊。