旋杯霧化式噴涂

旋杯式靜電噴涂是利用一個具有銳利邊緣高速旋轉的金屬杯，并在旋杯軸上接通負高壓靜電，則旋杯的內壁，由于旋轉，油漆受離心力的作用，向四周擴散，而抹成均勻的薄膜狀態(tài)，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到強電場力的分裂作用，進一步霧化為油漆微粒子。與此同時，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負電荷漆粒，在電場力的作用下漆粒子群迅速向導極性工件吸附中和，于是油漆便均勻的牢固吸附在工件表面上，這樣就形成了靜電噴涂。但現實往往沒有那么理想，自噴漆設備使用過程中非常容易發(fā)生堵嘴的現象，這要怎么辦呢。

熱噴涂加工后的涂層還需進行哪些后續(xù)處理？

有尺寸精度要求的工件，在熱噴涂加工之后還要對涂層進行機械加工，促使其尺寸精度的提高，滿足用戶的要求。除此之外，由于噴涂涂層具有與一般的金屬及陶瓷材料不同的特點，因而導致噴涂涂層不同于一般材料的難于加工的特點、所以必須選用合理的加工方法和相應的工藝參數，才能保證熱噴涂加工質量達標。所以說，金屬顆粒、金相結構以及噴涂加工時的均勻性等，都會對涂層的硬度造成程度的影響。

防腐工藝之噴涂加工和噴熔加工的差異性

眾所周知，噴涂加工工藝一項有效的防腐措施，同樣能起到類似功效的應該還有噴熔加 工。但如果將噴涂與噴熔放在一起對比的話，可以發(fā)現它們在很多方面都是有區(qū)別的，所以應用的時候也要考慮周全。

首先噴涂加工和噴熔加工中，工件的受熱情況會有所不同，由于噴涂濟鋼是一個沒有重熔的過程，因此工件表面溫度始終可控制在250℃以下，一般不會產生變形和改變工件的原始組織。

但噴熔加工就不同了，為了要使粉層熔化，重熔燒結工件溫度可達900℃以上，這樣的高溫是很容易引起應力和變形的，導致多數工件會發(fā)生退火或者是不安全退火。

各方面因素對噴涂加工質量的影響程度

噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數一樣，也是噴涂加工質量的決定因素之一，當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減. 

另外還有些是關于噴涂加工所用粉末材料的，包括了它的電阻率以及它與空氣混合物的速度和梯度等。要知道噴涂加工中，電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。