熔化爐被越來越多的需求方選擇

       本公司生產(chǎn)、銷售廢鋁熔煉爐、燃氣熔鋁爐等設(shè)備。我們可以把熔鋁爐叫做熔化爐。熔化爐具有什么特點？熔化爐比較適合用于小配件、細鑄造加工。并且熔化爐安裝和操作非常方便，便于學(xué)習。有些熔化爐超小體積，重量輕，可移動，占地面積不到2平方米。  

     優(yōu)良的熔化爐擁有24小時不間斷熔煉能力。的熔化爐其熱效率、節(jié)能。更換不同重量、不同材料、不同啟動方式的爐體，便于滿足各種熔煉要求。  

      新泰隆達工業(yè)爐有限公司是加熱設(shè)備制造商和系統(tǒng)集成供應(yīng)商，專門從事燃燒，熔化，熱處理和電加熱。 在空爐中加入固體粉末時，應(yīng)分批緩慢添加，底部材料應(yīng)鋪在爐底，防止大量電荷沖擊爐底，損壞爐底耐火材料；當爐底有鋁液時，應(yīng)小心操作，防止鋁的產(chǎn)生。

      液體從爐子里濺出來，使人受傷。我們生產(chǎn)的熔化爐被越來越多的需求方選擇，有需要廢鋁熔煉爐、燃氣熔鋁爐等設(shè)備的朋友請聯(lián)系我們。

熔化爐的幾大優(yōu)點

1.熔化爐使用低過剩空氣系數(shù)亮炎燃燒器，爐膛氣氛為還原性氣氛，以減少氧化燒損，可根據(jù)客戶需要安裝爐膛氧量傳感器，以進一步控制爐內(nèi)氣氛氧量，材料燒損低于1.2%。

 2.塔式結(jié)構(gòu)，保持室、熔化室煙氣全部從投料口排出，的提高爐子的熱效率，每噸鋁熱量消耗低于52萬大卡。

 3.電器控制系統(tǒng)采用進口部件，自動化程度高、運行穩(wěn)定可靠。 

4.鋁液測量保護管采用日本日立金屬salong進口護套，使用壽命不小于18個月，熔化和氣氛測量使用陶瓷護套熱電偶，壓鑄件使用壽命大于兩年。 

5.投料機控制采用變頻調(diào)速，運行平穩(wěn)，可靠，有效保護減速機和投料機。 

6.ATM-750以上爐子保持室可安裝有自動煙氣排放系統(tǒng)，既提高爐子的熱效率，又保證爐內(nèi)壓力的平衡和穩(wěn)定。

（1）采用塔式結(jié)構(gòu)，用煙氣余熱預(yù)熱鋁塊

       由于采用塔式熔化原理，鋁塊在塔下熔化，從熔化室出來的950℃的高溫煙氣（保溫室煙氣也經(jīng)過熔化室流出），經(jīng)塔上部低溫鋁塊吸熱后，再送入煙囪。這時煙氣溫度可降至500℃，理論計算可知，熱能利用率可提高23%。

（2）采用換熱器，再次利用從燃燒塔排出煙氣余熱，預(yù)熱助燃空氣，僅此一項即可提高熱效率8%以上。

（3）自動控制助燃空氣的供應(yīng)量，防止燃燒不完全或多余空氣帶走熱量。

若助燃空氣不足，則燃燒不完全，能量不能充分發(fā)揮，而且環(huán)保不能通過；如果空氣多則多余的空氣會帶走更多的熱量。該爐控制助燃空氣的供應(yīng)量，使空氣系數(shù)基本控制在1.05。

（4）爐襯具有良好絕熱效果。絕熱層采用目前研制的硅酸鹽絕熱板，它具有導(dǎo)熱系數(shù)小、耐高溫、高強度、線收縮率小特點。

修改。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0。目的是把鋁合金晶粒細化來提高鑄件的性能。改性劑應(yīng)該預(yù)熱的控制點是：①改性溫度，一般不超過7400度; ②熔化的時間，通常為10分鐘; ③改性劑的加入量，其量通常為溶液合金1.0％; ④操作方法要到位。合金精煉盡快完成澆注后，通常鑄造應(yīng)在40分鐘內(nèi)控制，金屬鑄造應(yīng)在2h內(nèi)被控制，否則要重新精煉，變質(zhì)（注意為了防止飛濺，鋁冶煉站點應(yīng)保持干燥，操作者應(yīng)該穿防輻射眼鏡，工作帽子，手套，工作服）。