鎢鋼壓頭燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到必定溫度（燒結溫度），并堅持必定的時刻（保溫時刻），然后冷卻下來，然后得到所需性能的鎢鋼壓頭資料。

鎢鋼壓頭燒結進程的四個基本階段：

脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發(fā)生如下改動：

成型劑的脫除，燒結初期跟著溫度的升高，成型劑逐步分化或汽化，掃除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的品種、數量以及燒結工藝的不同而改動。

粉末外表氧化物被復原，在燒結溫度下，氫能夠復原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反響還不激烈。粉末顆粒間的接觸應力逐步消除，粘結金屬粉末開端發(fā)生回復和再結晶，外表分散開端發(fā)生，壓塊強度有所進步。

固相燒結階段（800℃——共晶溫度）

在呈現(xiàn)液相曾經的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的進程外，固相反響和分散加劇，塑性活動增強，燒結體呈現(xiàn)顯著的縮短。

液相燒結階段（共晶溫度——燒結溫度）

當燒結體呈現(xiàn)液相今后，縮短很快完結，接著發(fā)生結晶改變，構成合金的基本安排和結構。

冷卻階段（燒結溫度——室溫）

在這一階段，鎢鋼壓頭的安排和相成分隨冷卻條件的不同而發(fā)生某些改動，能夠使用這一特點，對鎢鋼壓頭進行熱處理以進步其物理機械性能。

粉末高速鋼

粉末高速鋼是合金粉末的制成技能，在冶金技能較先進國家開展研制距今已逾二十五年前史，在這其間不斷的改良及打破，研制出高質量的粉末合金高速鋼(High Speed Steel produced by Power metallurgy)簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、ASP30、ASP50、ASP60、VIKING、ELMAX等產品。冷卻階段（燒結溫度——室溫）在這一階段，鎢鋼壓頭的安排和相成分隨冷卻條件的不同而發(fā)生某些改動，能夠使用這一特點，對鎢鋼壓頭進行熱處理以進步其物理機械性能。

可以獲得極高硬度(HRC 63~70),，并且在550~600℃仍可堅持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削東西, 也部分用于高載荷模具, 航空高溫軸承及特別耐熱耐磨零部件等

模具極其零部件類，針對不同的模具(粉末冶金模，沖壓模具，成型模，拉伸模，鍛壓模及注塑模等)和零件所選用的涂層工藝，可明顯進步外表的硬度，耐磨性，耐蝕性，耐熱性及其潤滑性等，并能便利脫膜，大力地進步模具和零件的品質(如外表粗糙度，精度等)和使用壽數，使其有用的發(fā)揮產品的潛能。用作模具的硬質合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質合金。

  在模具的使用過程中，前期失效經常出現(xiàn)。失效的因數通常是磨損、腐蝕、交融、粘著等。其問題不單是延遲出產周期，也大大增加了出產成本，進而影響企業(yè)競爭力。為此，業(yè)界連續(xù)推出不同的處理計劃，而鍍鈦外表處理技能是倍受青睞的計劃，能有用的處理上述難題。PVD涂層技能能夠廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、交融等而引起失效的東西、模具、機械零件、醫(yī)l療器械等。用于制作模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。其間，因磨損引起的失效的產品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可進步壽數5-8倍以上；因咬合引起產品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后能夠從根本上予以處理。