蜂窩式電捕焦油除塵器是華信盛科在老式電捕焦油器的基礎上進行改良的新型電捕焦油器，我們吸收了眾多同行的先進經(jīng)驗和技術從各個方面對設備進行加工改良，采用加高筒體，筒低、筒壁、蜂窩管均設計為套筒式，循環(huán)水降溫煤氣，增壓降低流速，煤氣凈化徹底，焦油回收量大，且輕油明顯，更徹底的對焦油進行收集對廢氣進行凈化也是我們的一大優(yōu)勢，現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展中對環(huán)保的要求越來越高，環(huán)保不達標不能進行生產(chǎn)，對各個廠家來說都是非常頭疼的，所以有了華信盛科新型蜂窩式電捕焦油除塵器就有了更好的發(fā)展保障。

影響脈沖布袋除塵器設備阻力的因素有哪些,影響設備阻力的因素有過濾風速、粉塵負荷、纖維長度等，下面我們就來一一細說。

（1）過濾風速。設備阻力在很大程度上取決于選定的過濾風速。除塵器結構阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。所以，過濾風速決定阻力大小。

（2）粉塵負荷。粉塵堆積負荷對積塵濾料的阻力有決定性影響，直接關系著阻力大小。濾料表面粉塵層積得越多，除塵器阻力越大。對氈而言，堆積后的粉塵阻力約為清潔濾布的6—8倍。工作過程中布袋除塵器的阻力不是定值，而是隨時間變化的。隨著過濾的進行，濾料粘附著的粉塵層逐漸增厚，透氣性降低，阻力便相應增加。此時便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍內(nèi)，確保除塵器的正常工作。

（3）纖維長度。不同結構濾料的阻力通常有如下關系，長纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；機織濾料高于氈類濾料。

（4）在同樣條件下采用高能量清灰方式的設備阻力較低，而采用低能量清灰方式的設備阻力較高，這是由于請會后濾料剩余粉塵量不同所致。

由此可見，在布袋除塵器允許的阻力確定后，過濾風速、進口含塵濃度和過濾持續(xù)時間這三個參數(shù)是互相制約的。如處理含塵濃度低的氣體時，清灰時間間隔可以適當延長，處理含塵濃度高的氣體時，清灰時間間隔應盡量縮短。進口含塵濃度低、清灰時間間隔短、清灰效果好的除塵器可以選用較高的過濾風速；反之，則應選用較低的過濾風速。

沉積粉塵層的阻力指濾料過濾粉塵后，其表面沉積的粉塵產(chǎn)生的阻力。

      壓力損失與過濾風速的關系。隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，就需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20%—80%。清灰時，濾袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經(jīng)徹底結束，此時如果繼續(xù)濾塵，壓力損失就會急劇上升。

      一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在1—2個月內(nèi)可趨于穩(wěn)定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數(shù)近似為定值。下篇為大家講解關于影響設備阻力的主要因素。