手板制作流程

手板制作流程-手工處理 1.清除毛邊：CNC加工下來后，手板件周圍是有很多毛刺的，這只需要用三角刀按周邊輕輕繞一圈就能處理干凈了，當(dāng)然尼龍等堅(jiān)韌材料毛刺很難處理，非常影響外觀，有外觀要求手板一般不建議用這種材料。 2.核對尺寸：手工是對手板尺寸的第yi次檢查，若有尺寸不合格產(chǎn)品也可直接向CNC反應(yīng)重做，這樣做的好處在于可以迅速反應(yīng)節(jié)省成本不會浪費(fèi)太多時間，若產(chǎn)品已經(jīng)做好才發(fā)現(xiàn)尺寸問題那不僅增加成本同時也耽誤了交期。 3.粘接：有些尺寸過大超出機(jī)臺加工范圍或結(jié)構(gòu)復(fù)雜難以加工到位的，手板廠一般選擇拆件做，手工這一步需要把這些拆件按圖紙粘回原樣，要注意的是一定要粘接平整無縫，不然很影響手板尺寸，外觀及裝配！對于這一點(diǎn)，相信很多手工師傅還是非常有經(jīng)驗(yàn)的 4.裝配：通常來說裝配分為兩步，第yi步為CNC拿過來后的裝配叫配白板：手工按照圖紙對產(chǎn)品特征及裝配位加以精修，使產(chǎn)品組裝通順，更加精致！這一過程也能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)上的缺陷，并做到隨時跟客戶溝通！第二步為手板噴油完成后手工再裝機(jī)：其實(shí)到這里手工只要對手板各部件進(jìn)行再組合，一款漂亮的手板模型也基本完成！

塑膠手板模型是一種比較先進(jìn)的工業(yè)生產(chǎn)方式

塑膠手板模型和其他手板模型相比有什么優(yōu)點(diǎn) 塑膠手板模型的特點(diǎn)是生產(chǎn)速度快，精度高，方便可靠，可以解放工程師和設(shè)計(jì)師的雙手。設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)了自己的產(chǎn)品之后，只要把圖紙輸入到數(shù)控機(jī)床，很快就能得到原型產(chǎn)品進(jìn)行分析，而不用像以前一樣等上三五天才能拿到手板模型，大大耽誤了評估時間。而且機(jī)器對設(shè)計(jì)圖的還原也真實(shí)，不用擔(dān)心手板模型和設(shè)計(jì)圖不符合。 不過塑膠手板模型也有其缺點(diǎn)，就是成本比較昂貴。因?yàn)橐慌_先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床售價不菲。使用一次價格當(dāng)然也不會便宜。不過如果是對于一些大型企業(yè)，早一步比對手推出產(chǎn)品，就是早一步搶占市場，那么這筆投資也算劃算。 由此可見，塑膠手板模型是一種比較先進(jìn)的工業(yè)生產(chǎn)方式，集自動化和各種先進(jìn)技術(shù)于一身，代表了手板模型制作的先進(jìn)水平。只要設(shè)計(jì)師和工程師們對此利用得當(dāng)，就可以大大縮減產(chǎn)品的研發(fā)。

塑膠手板模型打磨工藝操作流程

塑膠手板模型打磨工藝操作流程是怎么樣的呢？前面我們講過塑膠手板模型打磨的注意事項(xiàng)，今天中制模型就這個問題來給大家解析一下，總的來說打磨就是將CNC加工好的工件用角磨機(jī)，直磨機(jī)處理后達(dá)到技術(shù)要求的過程。先用60＃，80#角磨片將手板模型粗糙處打磨平整，然后用100＃百葉片將角磨打磨所產(chǎn)生的痕跡處理掉，因受到運(yùn)輸?shù)冗^程造成的各種因素的影響，在加工過程中產(chǎn)生的砂眼、劃痕、粗糙點(diǎn)、咬肉等需要二次打磨處理，就用120＃百葉片將100＃百葉片所產(chǎn)生的輪花處理掉，然后用180＃百葉片將120＃百葉片產(chǎn)生的痕跡細(xì)化，通過240＃百葉片打上紅油膏進(jìn)行亞光處理，把180＃產(chǎn)生的輪道徹底清理掉，再接著用320＃百葉片打上白油膏把240＃百葉產(chǎn)生的輪道進(jìn)行處理，然后用羊毛輪配以適量的白油膏或綠油膏做鏡光處理，根據(jù)質(zhì)量要求，為了達(dá)到整體一致，可選擇用羊毛球、麻輪、布輪、白布輪等各種輔料配合拋光輪進(jìn)行操作，直到達(dá)到工藝所需要求，后是清洗，擦拭涂保護(hù)液，貼保護(hù)膜，保護(hù)好成品。