催化劑焚燒爐

　　催化劑焚燒爐的設(shè)計是依廢氣風(fēng)量，VOCs濃度及所需知破壞去除效率而定。c)被微生物吸收的有機(jī)廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉(zhuǎn)化為對環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。操作時含VOCs的廢氣用系統(tǒng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)的換熱器，廢氣經(jīng)由換熱器管側(cè)(Tube side)而被加熱后，再通過燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，再通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水氣。之后此一熱且經(jīng)凈化氣體進(jìn)入換熱器之殼側(cè)(shell side)將管側(cè)未經(jīng)處理的VOC廢氣加熱，此換熱器會減少能源的消耗，后，凈化后的氣體從煙囪排到大氣中。

　氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐

　　氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐系統(tǒng)依風(fēng)量，污染物種類及所需去除效率而設(shè)計。一般根據(jù)除塵過程中的粒子分離原理，除塵技術(shù)大體上可分為：吸力除塵、慣性力除塵、離心力除塵、洗滌除塵、過濾除塵、電除塵、聲波除塵。在運(yùn)行操作時含VOCs的廢氣經(jīng)氯化有機(jī)物催化劑焚燒爐風(fēng)機(jī)抽到系統(tǒng)換熱器中。廢氣通過換熱器的管側(cè)，再到燃燒機(jī)，此處將廢氣加熱到催化劑反應(yīng)溫度。含VOCs廢氣通過專門制作的抗鹵化物毒化的催化劑，轉(zhuǎn)化成二氧化碳，水氣并放出熱。這熱凈化的氣體通過換熱器的殼側(cè)，將熱能加熱浸入系統(tǒng)的廢氣，如此可以將燃料費(fèi)用降到i小，在許多時候，如VOCs濃度夠高，可以不需額外燃料系統(tǒng)即可自行運(yùn)轉(zhuǎn)。后如有需要，可裝設(shè)恩國洗滌塔以去除無機(jī)酸(如HCL，CL2，HBr，Br2等)。

VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法

對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是適合的處理技術(shù)和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如下：

從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。氣態(tài)大氣污染物吸附凈化過程通常解決某些濃度低，且氣體量大，從而多使用氣相為連續(xù)相，湍流程度較高、相界面大的吸附裝置。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a) 加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑表面

電子行業(yè)廢氣危害性：

電子行業(yè)廢氣中含有大量的有害物質(zhì)，如果不對這些廢氣處理的話，當(dāng)含有害物質(zhì)漂浮在空氣，不但對周邊的環(huán)境造成污染還會危及人類的身體健康，特別是在電子廠上班的員工，如果長期呼吸這類氣體，會對員工肺部有很大影響，造成各種疾病。

電子行業(yè)廢氣治理方法：

針對電子行業(yè)VOCs排放特點(diǎn)采用相應(yīng)末端治理技術(shù)，主要還是吸附法、焚燒法。

吸附法利用多孔性固體吸附劑處理混合氣體，吸附劑選擇性高，活性炭屬非極性吸附劑，對非極性化合物有較強(qiáng)的吸附能力，一般可凈化低濃度VOCs，凈化效率可達(dá)到90%以上。